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工具上新 | 螺纹尺寸与公差查询

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本工具可查询一紧固用途的普通螺纹的尺寸、公差及标记。更多类型的螺纹查询功能将持续迭代。一机在手,极速查询!  

【螺纹公差】查询工具参考标准:GB/T 192-2003;GB/T 193-2003;GB/T 196-2003;GB/T 197-2003;GB/T 197-2018;GB/T 2516-2003;GB/T 14791-1993;GB/T 15756-2008等。可以轻松快捷地查询到普通螺纹的常见尺寸及其公差,包括内、外螺纹的中径和顶径的尺寸和公差,牙形的原始三角形高度,螺纹旋合长度,螺纹最大特殊公称直径,以及螺纹的图样标注规范等等。以下是本工具使用场景的部分截图:

标准纠错:本工具在开发过程中发现GB/T 193-2003表1中螺纹公称直径11mm对应的细牙螺距为1.5mm的标准组合有误,多方求证后发现螺距应该是下移一行,即应该是对应公称直径为12mm的标准组合才对。

无论如何,本工具在开发过程中已经使用了纠正的数据以确保数据的正确合理。

老规矩,话不多说,欢迎直接体验,更多功能等着你噢~~


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来源:公差通
通用
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-07
最近编辑:3月前
公差通
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如何评定形状误差?

几何误差与形状误差有何关系? 几何误差是指实际被测要素对其理想要素的变动量,是几何公差的控制对象。几何误差值不大于相应的几何公差值,则认为合格。 与几何公差特征项目相对应,几何误差项目分为形状误差、方向误差、位置误差和跳动。评定几何误差时,需要确定被测要素的理想要素的位置。位于特定位置的理想要素称为评定基准。几何误差值根据评定基准来确定。形状误差如何评定? 形状误差是指实际单一要素对其理想要素的变动量,理想要素的位置应符合最小条件。什么叫最小条件呢? 就是理想要素处于符合最小条件的位置时,实际单一要素对理想要素的最大变动量为最小。对于实际组成要素(如实际表面、轮廓线),理想要素(评定基准)位于该实际要素的实体之外且与它接触。对于实际导出要累(如实际轴线),理想要素(评定基准)位于该实际要素的中心位置。 参看图a的示例,评定给定平面内的轮廓线的直线度误差时,有许多条位于不同位置的理想直线A1B1、A2B2、A3B3,用它们评定的直线度误差值分别为f1、f2、f3。这些理想直线中必有一条(也只有一条)理想直线即直线A1B1,能使实际被测轮廓线对它的最大变动量为最小(f1<f2<f3),因此位于实际要素的实体之外且与它接触的理想直线A1B1的位置符合最小条件,理想直线A1B1就是评定基准,实际被测轮廓线的直线度误差值为f1。 评定形状误差时。按最小条件的要求,用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径来表示形状误差值。所谓最小包容区域,是指包容实际单一要素时具有最小宽度或直径的包容区域。各个形状误差项目的最小包容区域的形状分别与各自的公差带形状相同,但前者的宽度或直径则由实际单一要素本身决定。 例如,图a所示理想直线A1B1与平行于它的另一条直线之间的区域U就是最小包容区域,该区域的形状(两平行直线)与给定平面内直线度公差带的形状相同,但误差值f1的大小则随实际被测轮廓线的不同而不相同。 此外,在满足零件功能要求的前提下,也允许采用其他评定方法来评定形状误差值。但这样评定的形状误差值将大于,至少等于按最小条件评定的形状误差值,因此可能把合格品误评为废品,这是不经济的。几何误差测量时的标准条件是什么? 由于被测零件和计量器具都具有热胀冷 ,测量时温度不同,则所测得的数据也就不一样。此外,测量时各种材料,测量几何误差的被测零件都会因测量力而产生接触变形。因此,时的标准条件是:标准温度为20℃和标准测量力为零。相应地,零件图上给出的公差值是以标准温度20℃为依据。来源:公差通

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