冲压车间常见事故类型，及必开安全装置——安全无小事，安全无小事，安全无小事

机械伤害：这是冲压车间最常见的事故类型，包括手指、手臂等部位被冲压机、剪板机等机械设备夹伤、切割等伤害。在我入职进行安全培训的时候，老师傅告诉我，每年在冲压车间的残指会收集半脸盆，额，细思恐极。

物料倒塌：由于物料堆放不当或操作不当，可能会导致物料倒塌，造成工人被压伤、砸伤等伤害。所以，冲压车间经常会有非常规范的料架，并且要求人员按规矩存放。

电气安全事故：冲压机、剪板机等设备需要使用电力，电气设备的故障或操作不当可能会造成电击、火灾等安全事故。这时候就体现了5S的重要价值。

模具爆炸：在冲压模具的安装、调整和机床检修保养过程中，如果操作不当或设备维护不当，可能会导致模具爆炸，造成严重伤害。这里的爆炸可能看起来有些夸张，但是并非不可发生，特别是气缸，氮气钢的应用，可能会把模具炸烂。

碎屑飞溅：冲压过程中产生的碎片可能会飞溅伤人，尤其是在高速冲压时。主机厂的高速生产线一般是全封闭的，通常可以避免类似问题，但是小的冲压厂，这个问题的风险就增大了。

返修爆炸：铝板返修时，需要有专门的打磨间，以免铝粉爆炸。同时，返修人员需要佩戴劳保用品，避免粉尘对身体的伤害。

噪声振动伤害：长期暴露在高噪声和振动环境中可能会对工人的听力和身体健康造成损害。

安全启动装置：这类装置确保在操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不会合上，或者滑块不能下行，直到操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。常见的安全启动装置包括双手柄结合装置和双按钮结合装置。

机械防护装置：这些装置在滑块下行时将危险区与操作者的手隔开，或强制将操作者的手拉出危险区，以保证安全生产。包括防护挡板、推手式保护装置、拉手安全装置等。

自动保护装置：当操作者的手误入危险区时，自动保护装置能够立即停止机器的运行，以避免夹伤事故的发生。光电保护装置是目前常用的自动保护装置之一，它通过检测光束是否被阻断来控制机器的运行。

安全光幕：安全光幕通过使用红外线来检测人体是否进入危险区域，一旦有人体进入，即会立即停止机器的运行。光幕区域会时刻检测人员入侵，一旦信号被阻挡，则立马停止压机工作。为了防止出现误判，需要对人员进行全方位培训。

防护罩和防护栅栏：这些装置将危险区隔离保护起来，防止操作人员的身体进入，从而避免事故的发生。

紧急停止开关：在紧急情况下，操作人员可以使用紧急停止开关迅速切断电源，停止机器的运行。

安全监测装置：用于检测冲压过程中是否出现异常情况，如材料卡死、冲模偏斜等，并及时停机报警，以避免事故的发生。还有一种情况，人员进入压机线，或者地坑，需要进行挂锁，目前也进一步开发了基于VS+AI技术的双目检测系统，进一步管控人员的进出。