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如何看待「充电十分钟,续航 400 公里」的锂电快充技术?(内加热)

3月前浏览798

序 

快充技术是目前动力电池行业发展的重点方向,而这篇文章介绍了内置加热片-高效提高电芯温度以促进快充的技术路线,思路当然非常创新,在电芯设计上给出了新的思路,本文则是从电芯和系统两级进行了简单的分析。


总体来说,这个技术如何评价,要从电池(芯)单体本身(Cell)以及模组-系统(Module-Pack/System)两个层面来看问题。因为电芯如何是我们首先可以进行单独分析的,而这个技术要进行使用,最终必然要回到模组和系统层面再做进一步的研究,因为这样的理念必然会带来系统层级的设计变化(而且可能会有点大)

电芯层面

该技术在电芯内加置了加热金属片,这样肯定会带来优点与缺点:

优点加热从电芯内部产生,比之前电动车的外置加热片的配置,加热效果会好很多(热利用效率高,可以准确直接在电芯的卷芯内部加热。如下图:传统的加热是在模组中电芯外面进行的,测温也常常在电芯外部,因此得到的是Tout,而实际上本作的电芯内加热作用的地方是电芯内部,得到的是Tin,这才是真正影响电芯工作的温度值。 考虑到电芯内部结构、传热速度等一系列的问题,Tin和Tout 可能差别很大。因此这样加热可以更好的把热、有限的宝贵能量 “用在刀刃上”,这也是这个技术的精华所在。


然后就说到这个快充技术了:其实业内很多企业都在开发快充型电池,其技术体系与单纯追求能量密度当然是有区别的,但是其实相通之处还是多:那就是电池的快充能力(允许的最大充电电流)是一个取决于若干因素的函数:

1. SOC: 低SOC允许充电电流大点,高SOC允许的要小些

2. 温度: 高温(只要不是特别高出了允许范围)允许充电电流大些,低温就小点

3. 电芯本身。就是电芯本身设计的材料体系、极片结构影响的本征性能了,肯定也决定了快充能力

因此本作就是充分挖掘电芯本身的高温能力+利用高效内加热技术把电芯的工作温度区间给“抬”上去,以解决(尤其是寒冷情况下的)和明显提升快充充电能力

所以从创新性上看,当然本作是很厉害的了,可以说是电池技术的一个革新式的发明,思考问题的角度也很新颖,这种创新精神需要我们学习。

但是,也有电芯里多加了个加热金属片,必然带来能量密度的下降以及生产工艺上的新困难,成本肯定会增加


模组-系统层级

好了,说完电芯单体层级,再说模组-系统层级

在这方面,可能挑战就会有一些

传统的模组中为了应对寒冷条件,都会加入加热元件,从加热效果来看,肯定是不如本文的电芯内置技术的,但是有一个优点:就是这样工艺很简单,比起往电芯里面加加热元件肯定是要方便许多。要知道,低成本化肯定是目前电动汽车发展的一个重要方向,成本相关的因素不得不考虑。

更加复杂的成组、监测、控制问题:相比于传统的外置加热片和温度探头,基于这样电芯制备的模组系统会有工作量上的提升:多一个加热端需要额外的控制电路?需要占用更多的模组空间?会带来一系列的相应问题。因此在工程应用层面,这些问题如何解决,其带来的优点与缺点如何平衡,以最大化好处,肯定是需要科学家+工程师们的共同努力的,这就进入了一个技术实用化的新阶段。

总结:

作为电芯层面的技术,内置加热效果很好可以提高快充性能,本技术非常聪明具有创新性,新颖的电芯让人觉得非常具有吸引力;但是要实用,其也有一些挑战,这就要靠科学家们和工程师们共同努力了。

另外 

@圆的方块

 ,不好意思,我听到的情况是快充是很多企业正在努力发展的方向,因为这个与消费者的充电体验相关度很高。






后记 


感谢好友David讨论中给出的分析意见。





来源:弗雷刘
System电路汽车材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-07
最近编辑:3月前
弗雷刘
博士 动力电池 新能源行业科普
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知乎专栏但是目前锂电池也有几个问题:能量密度提升速度落后于预期,成本下降速度落后于预期,安全方面也不能让我们满意,MODEL X 还刚刚烧了一辆。不过话说回来——锂电不行,其它电池综合性能更差——所以还是加大研发投入力度,多一点理性来发展电动汽车行业吧。C)说说锂电技术支撑的几种车型主要是插电混动(PHEV),增程式( EREV ),纯电动(EV)。——插电混动(PHEV)插电混动就是带上电池,还可以给电池充电,油电可以混动的车型啦。比起普通混动HEV,它电池带的更多,比纯电动EV,它可以烧油。刚才我自己搜了一下都下了一跳:虽然之前很多企业都有过对于插混汽车的研发,有过不少原型车(比如装了一堆铅酸的PRIUS+),但是世界上第一款大量生产的插电混动是BYD在2008年推出的F3DM(纯电里程60KM,总里程480KM),而GM的大名鼎鼎的BOLT是在2010开始生产的,看来这方面中国人还是走在了世界的前面呢…………在接下来的几年里,各种PHEV车型都涌现,主要有三菱的PHEV欧蓝德,PHEV版普锐斯(普通版多加电池……),当然了还有BYD的秦,唐(上海的同学应该肯定知道:))。在之前几年,全球范围PHEV的销量一直是高于纯电动EV的。截止到2016年低,全球PHEV保有量已经达到了80万量~~~但是这几年纯电动EV的增势也很猛,大有超越之势。至于未来的发展,我觉得一要看电池技术的进步,二要看政策支持的情况咯(北京不上插混牌,上海上牌,造 成的区别就可见一斑啦)——增程式( EREV )增程式电动车也要烧油,但是它烧燃料是用来带动发电机来给电池充电的,而不是利用其直接带动内燃机来驱动汽车,因此“增程”也就是利用“烧油”来为电池电动机补充电量。增程式电动车的电池装载量一般也不少,与PHEV差不太多(有几十KM的纯电续航)——相应的,也需要能够给这些电池直接从电网充电,因此这些能充电的EREV也是PHEV。此外还要补充一点,就是用燃料电池来提供增程电力的车,实际上也可以算作EREV。EREV需要电池能够支持足够的功率和续航里程,因此对其性能要求也比较高,这一点上仍然和PHEV很像。因此目前也只有锂电技术相对更为适合。而对于磷酸铁锂和三元来说,其实在这个场合,能量密度要求不算特别高,磷酸铁锂劣势并不大,不像纯电动里面我们必须努力追求最高的续航。EREV主要有两款有影响力的车:通用的VOLT以及BMW的I3。VOLT的概念车于2007年北美国际汽车展上推出,在2011年开始在美国出售,并在15年已经有了第一次升级改款,燃油经济性非常不错。而BMW的I3名气就更大,在中国也比较多一些(我们学校里就能看见)。I3来自于BMW的 I 计划(始于2011年), 主要是为了建造一条新的插电混动的产品线。I3本来是纯 电动(有60AH/90AH的锂电),续航大概是160KM,但是可以通过追加增程式发电机来为增加里程,可以达到300KM左右的续航。在2015年11月,I3的非增程版当时位列全球纯电动销量第三。而16年7月时,全球I3销量已经达到了50000量,是一个非常可观的数目。说句题外话,I3是宝马近几年来车型中少有的比较有个性的一款(我喜欢这车的设计,哈哈,纯主观感受。)——纯电动(EV)EV完全不依靠传统的内燃机,就靠电池+电机来驱动汽车,因此这对于汽车设计,能量供应都提出了很高的挑战。因为电池能量密度总是不够高,因此饱受里程焦虑困扰的EV都把轻量化-电池高能量密度化做为核心发展方向。因此锂电在EV里接近一统天下就不足为奇啦,而三元最火也就很好理解了。现代的电动汽车的真正重新兴旺始于1990年代,那时美国加州制定了很多关于排放的政策,其中比较有名的一项就是追求 ZERO EMISSION VEHICLES 零排放汽车。为了达成这个目标,以及在污染,石油等因素的影响下,几大汽车公司都开始开发纯电动汽车,主要有:Chrysler TEVan, Ford Ranger EV, GM EV1, S10 EV, Honda EV Plus , Nissan Altra EV, Toyota RAV4 EV. 当然这些车型大家现在一看都会懵——他们最后都挂了,但是相应的也积累了经验,加之后来电网、电池、电控等技术的成熟,在它们的研发基础上,逐渐诞生了实用化的纯电动汽车。比如TESLA的第一款电动车 Tesla Roadster 于2008年问世(前面说了,名字也是为了呼应老前辈)。这款车不能算太成功,但是却为后来的MODELS 的大放异彩铺平了路。关于MODELS,使用NCA电池,相关的介绍已经很多啦,在此不展开。Tesla Motors 为什么不使用以磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池?而另外一个特别要说明的则是NISSAN的LEAF,其一直是世界上最畅销的电动车型,在2015年12月累计销量达到了20万辆。该车型一直使用的是LMO体系的锂电池,而且日产还为车主提供了更换电池(要花钱)服务。此外,换下的电池还被积极的用作储能试点,可以说这是动力电池很重要的一个发展方向——梯次利用与回收。而在这几年中,中国的纯电动车也在快速崛起,三元VS铁锂之争好戏不断,出现了很多重要车型,比如EV200,BYD E5/E6, DENZA,吉利帝豪,江淮IEV等等。可以说技术的进步与政策的推进共同导致了中国纯电动汽车行业的繁荣,但是未来会怎样呢?拭目以待吧。————————————————————————————————结语关于汽车电气化的未来,我觉得很大程度还是要看核心技术——电池,电控等技术的发展速度。如果技术不能有质的突破,那真想支持纯电动汽车大规模取代燃油车应该是比较难的。对于现在的技术水平,混动相对比较实际。主要参考资料:The Electric Car Development and future of battery, hybrid and fuel-cell cars Michael H. 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