洞见 | 协调变更管理以加快工业化进程

单单依靠ERP无法满足要求

当与变更相关的详细信息需要跨系统（从ERP到PLM）时，便会出现一个常见的问题。流程和数据管理任务最终要通过电子表格和电子邮件手动进行处理，从而使得变更的时间过长，并且数据处理过程很容易出错。除了不能进行并行生产之外，该公司也无法做到产品可追溯、版本控制、透明度管理和状态跟踪。

通过ERP和PLM整合实现自动传输产品数据

幸运的是，PLM系统是围绕变更和配置管理构建的。PLM系统专门用于帮助管理工程产品的协同迭代，例如CAD设计，BOM（eBOM，mBOM，sBOM等），工艺计划和作业指导书。换句话说，PLM 系统不仅能够帮助捕获变更情况，而且还能通过配置管理帮助实施变更，从而确保了产品规范和定义以及生产方法的一致性。

通过捕获和综合整个设计和工程过程中生成的复杂多样的数据，PLM可以让人更好的理解、辅助创新、进行协作以及了解相的功能。这点对于涉及审批事项众多并且需要让所有利益相关者了解变更的影响尤为重要。尽管PLM实现了数据治理和关联，以便完全定义和控制所有更改和配置，但是将这些数据自动传输到ERP至关重要。这样可以确保任务是通过可重复且受控的工作流程交付给负责人员的。这样还有助于确保完成变更并准确有效地解决问题。

PLM和ERP系统协同工作，使制造商能够及早计划和验证制造过程的变化，从而节省大量资金并缩短了生产准备时间。换句话说，制造商可以在虚拟世界而不是物理世界中更快、更经济地进行变更。

威能集团（Vaillant Group）如何加速工程变革

这是一个在现实世界中真实的案例。

德国威能集团是为家居生活的舒适性提供智能化解决方案的国际化集团，在供热、通风、热水器、空调领域始终保持市场先导的地位，但它却一直在努力改善其变更管理流程。工程进行变更后，工厂将立即实施相应变更。只有在实施变更后，工程人员才能获得变更批准并随后记录变更。该流程导致在直通率方面遇到巨大问题。具体来说，第一批物理样品有50％需要返工。

通过使用Windchill的企业系统集成（ESI）模块，威能集团通过将其SAP ERP系统与Windchill（PTC屡获殊荣的PLM解决方案）集成在一起，解决了这一问题。通过这种集成，制造商就会自动将对产品数据的更改（包括制造BOM）转移到SAP上。Windchill和SAP MDG-M提供的工作流功能能够实现自动和透明的跨系统状态变更跟踪。一些关键性功能，如用于维护ERP/SAP视图的预定义规则以及执行可不断改善主数据的其他操作，是会自动生成的。

通过在Windchill和SAP的审批之间建立硬链接，开始批量生产时没有出现偏差的情况。威能集团在一年内处理工程变更的平均时间减少了25％。