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《车载氢储存风险评估,氢能源汽车的未来何去何从?》

1月前浏览1258
   
   
《车载氢储存的风险评估方法》    

作者为Mohammad Dadashzadeh等,来自阿尔斯特大学氢安全工程与研究中心(HySAFER)。文章旨在研究车载储氢的防火等级(FRR)对氢动力汽车风险水平及其可接受性的影响,并将定量风险评估(QRA)应用于伦敦道路的示例。 

01      
引言      
     
   

   - 氢的危害:氢的安全特性与常用燃料不同,其安全性取决于在设计和使用阶段的专业处理程度。公众对氢能源技术的态度取决于相对成本、收益和风险等信息。

    - 车载储氢:车载压缩气态氢(CGH2)储存的设计压力为35MPa和70MPa,III型和IV型复合储氢罐因其重量轻和机械强度高而被广泛应用,但在火灾等热负荷下会降解。欧洲法规要求安装热激活泄压装置(TPRD)以防止灾难性的储罐破裂,但在某些事故场景中TPRD可能无法 正常工作。   

- 相关安全研究已有研究包括对车载氢储存的安全研究、对CGH2储罐在火灾中爆炸和火灾危害及性能的研究、对定量风险评估(QRA)的研究等,但之前的研究未涉及安全屏障(即车载储存的热保护)对降低氢储罐破裂风险的影响。

- QRA方法 

     - 流程图:QRA的输出是每辆车每年的人命死亡风险值(图1a)和每次事故的人命损失成本(图1b)。后果分析旨在确定事故火灾中的主要危害及其后果(仅考虑死亡人数),频率分析包括估计引发事件(火灾)的频率、TPRD故障以及计算紧急操作未能灭火导致储罐破裂的升级概率(EP)。

   

    -关键危害:基于其他研究,确定事故场景中高压复合储罐在火灾中的关键危害为灾难性储罐破裂后的爆炸波和火球,同时忽略了喷射火和储罐爆炸产生的弹丸等危害。   

    - 危害距离:使用经过验证的工程工具计算爆炸波和火球的危害距离,在本研究中假设只有当人在火球内时才会发生死亡。  

   - 风险计算:计算风险的方式包括作为每辆车每年的死亡人数(通过事故频率和每次事故的死亡人数计算)和每次事故的成本(通过储罐破裂的概率和每次事故的成本计算)。 

- QRA应用示例 

   -车载储存参数:选择与现有燃料电池汽车类似的62.4升车载氢储存容量,在70MPa的标称工作压力下储存的氢重2.514kg。   

    -后果分析:事故始于三种火灾场景中的至少一种,包括汽车事故引起的火灾、高压配件等泄漏引起的火灾以及加氢/拖车时引起的火灾。对于70MPa的62.4升车载储罐,通过“under - vehicle”技术计算出爆炸波造成死亡、重伤和轻伤的危害距离分别为1.68米、13.4米和76米,对应的面积如表1所示。火球的致命危害距离等于其最大半径,通过两种技术计算出火球直径保守值为35米(面积为962平方米),大于爆炸波的致命面积和重伤面积。假设事故发生在伦敦,根据人口密度数据计算出储罐灾难性破裂导致的死亡人数为9.19人/事故,结合英国健康与安全执行委员会(HSE)的数据,估计与氢动力汽车事故相关的人命损失成本为12,289,202英镑/事故。  

     - 频率分析:        

     - 引发火灾事件的频率:假设氢动力汽车引发火灾事件的相关参数与传统燃油汽车相同,根据统计数据计算出汽车事故引起火灾的频率为3.89×10 - 5次/车辆/年,其他两种引发火灾场景的频率分别为1.00×10 - 3次/车辆/年和1.00×10 - 6次/车辆/年。 

      - TPRD故障概率:目前没有关于氢动力汽车TPRD故障率的公开 信息,采用公开数据库中压力释放装置(PRD)的随机机械故障概率保守特征值6.04×10 - 3来计算TPRD故障概率,对于吞没式火灾和局部火灾,TPRD的故障概率分别为6.04×10 - 3和5.03×10 - 1

      - 升级概率(EP):对于FRR = 8分钟(裸罐破裂时间),使用公式计算出EP值为6.57×10 - 1。       

     - 储罐破裂频率:根据FireComp风险评估研究,三种事故场景相互排斥,因此引发火灾频率的值相加。对于完全吞没式火灾,储罐破裂频率为4.12×10 - 6次/车辆/年;对于局部火灾,灾难性破裂频率为3.41×10 - 4次/车辆/年。-

           
           
           
           
           
结果与讨论          
         
           

- FRR对风险值的影响:        

    - 死亡风险:死亡风险(每辆车每年的死亡人数)强烈依赖于储罐的FRR。本研究中采用的车载氢储存罐的FRR为裸罐8分钟,受膨胀涂料热保护的储罐至少111分钟。在吞没式火灾中,裸罐的死亡风险为3.79×10 - 5人/车辆/年,热保护罐为2.34×10 - 10人/车辆/年;在局部火灾中,裸罐的死亡风险为3.14×10 - 3人/车辆/年,热保护罐为1.93×10 - 8人/车辆/年。热保护和提高FRR可大大降低风险,当FRR增加到16.6分钟时,吞没式火灾的风险可降低到可接受水平(1.00×10 - 5);

    对于局部火灾,当FRR达到47分钟时,风险才达到可接受水平。

        

   - 事故成本:通过计算得出,对于吞没式火灾,当FRR增加到50分钟时,成本急剧下降到每起事故100英镑;对于局部火灾,当FRR增加到47.0分钟时,成本下降到每起事故12,500英镑(此时死亡风险达到可接受水平)。   

- 不确定性分析:详细的不确定性分析将在单独的研究中进行,目前仅评估了人口密度不确定性的影响。假设人口数据呈对数正态分布,通过计算得出,为了在伦敦95%的氢动力汽车火灾事故中达到安全风险水平,FRR需要增加到至少52.9分钟。-

           
           
02            
           
           
结论:          
         
           

     本研究是首次公开对伦敦道路上氢动力汽车的车载氢储存进行的QRA,为车辆的本质安全设计铺平了道路。   

     研究表明,当前FRR通常为6 - 12分钟的热未保护复合车载储罐在事故中导致人员生命损失的风险为3.14×10 - 3,高于可接受水平(1.00×10 - 5)两个半数量级,相关事故成本为403万英镑/事故。     - 增加车载储存的FRR可以将氢动力汽车的风险降低到可接受水平,甚至可以通过应用工程解决方案(如用于高压氢储存的复合储罐的热保护手段)将其降低到可忽略不计的水平。

           
           
02            
           
           
小工程师总结:          
         
           

根据文章内容,可通过以下方式降低车载氢储存的风险: 

1. 增加防火等级(FRR):提高车载储氢罐的FRR可大大降低风险。例如,通过应用工程解决方案,如为复合储罐提供热保护手段,可将FRR提高到至少111分钟(文中示例),能使氢动力汽车的安全水平得到显著提升,将风险降低到可接受水平甚至可忽略不计的程度。2. 应用热保护技术:采用各种热保护技术,如文中提到的爆炸 - 自由的防火安全技术用于复合储罐等,可以防止储罐在热负荷下(如火灾)快速降解,从而降低储罐破裂的风险。

 3. 改进TPRD:确保热激活泄压装置(TPRD)在事故中能有效工作,避免因TPRD失效(如启动故障或堵塞)导致储罐在火灾中承受强热负荷而破裂。

 4. 准确评估危害距离:使用经过验证的工程工具准确计算爆炸波和火球等危害的距离,以便更好地规划安全措施和应急响应策略。

该车载氢储存的风险评估方法的优点包括:

1. 创新性:首次公开对伦敦道路上氢动力汽车的车载氢储存进行定量风险评估(QRA),并应用了创新的工程工具来考虑之前被“忽略”的危害,如火灾中储罐破裂后的爆炸波和火球。 

2. 综合性:融合了当代概率和确定性方法,综合考虑了多种因素,包括事故场景、危害距离、频率分析、后果分析等,以全面评估风险。 

3. 数据支持:尽力使用来自各种安全科学和工程来源的最新相关数据来支持研究的严谨性,如利用英国汽车事故和车辆火灾的统计数据、英国健康与安全执行委员会的成本数据等。

 4. 实际应用:通过具体的示例(假设伦敦道路上发生的氢动力汽车火灾事故)来应用QRA方法,使评估更具实际意义和可操作性。 

 该方法的缺点或潜在的局限性包括:

1. 不确定性:存在一些不确定性因素,如缺乏新兴技术的统计数据导致的假设、QRA中场景数量的限制、用于评估危害距离的模型或相关性的不确定性等。

2. 数据缺乏:整体的不确定性分析受到数据缺乏的阻碍,例如目前没有关于氢动力汽车TPRD故障率的公开 信息,只能采用相关的保守特征值进行计算。 

3. 特定性:研究中采用的实验FRR值是针对特定设计的储罐获得的,可能会因储罐的尺寸、体积、最大允许工作压力等因素而有所不同,因此结果可能具有一定的局限性。 

4. 未考虑全面因素:在评估中未考虑车辆损坏或对自然和建筑环境造成的损害等成本因素。总的来说,该风险评估方法为车载氢储存的风险评估提供了有价值的框架,但需要进一步完善和改进,以应对各种不确定性和局限性。

来源:气瓶设计的小工程师
燃料电池汽车建筑爆炸
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-07
最近编辑:1月前
气瓶设计的小攻城狮
硕士 从事IV储氢气瓶行业。
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氢的生产、储存和运输的相关进展

大家似乎不喜欢长篇大论,那我就给总结一下《Hydrogenproduction,storage,andtransportation:recentadvances》是一篇发表于《RSCAdvances》的综述,详细介绍了氢的生产、储存和运输的相关进展,具体内容总结如下:一、引言-氢的优势:氢是未来经济中极具潜力的清洁能源,储量丰富(占宇宙中所有原子的90%以上)、能量含量高(是已知燃料中最高的)、可持续、无毒且环保(燃烧产物仅为水)。-氢的应用:可应用于交通运输、燃料电池发电系统、涡轮机或内燃机等领域,目前处于研发早期阶段。-氢的生产来源:包括非可再生能源(如煤炭、天然气和核能)和可再生能源(如水电、风电、太阳能、生物质能和地热能)。-氢的储存挑战:氢密度极低,储存困难,需要高压、低温或化学反应等极端条件,且储存成本高昂。二、氢经济概述-定义与发展:氢经济是以氢为主要能源载体的理论概念,由JohnBockris于1970年提出,目前正处于转折点。-发展阶段:包括氢的生产、运输和储存三个阶段,政府致力于降低成本,但该经济的发展需具备经济和能源可行性,且需要全新的分布系统。-优势与意义:氢作为清洁能源,具有能量存储能力强、可持续、减少污染等优势,有助于解决全球环境、资源、能源等问题,促进经济的可持续发展。-可用性和生产:氢在宇宙中常见,但在地球大气中含量极少(约500ppm),主要存在于水和碳氢化合物中。目前氢主要来自化石燃料,特别是天然气,也可来自电力(如可再生能源或电网)。未来,太阳能和生物质能有望更直接地用于生产氢,结合各种绿色途径可减少温室气体排放。2011年,全球主要能源供应和发电情况以及能源需求趋势表明,化石燃料难以满足未来能源需求,且会带来大量二氧化碳排放,而可再生能源的发展势头良好。清洁氢备受关注,目前有四种生产技术,包括PEM、AWE、SOEC和AEM,未来需要更经济可行的低或零碳排放的制氢技术。此外,天然地下氢具有潜力,但含量相对较低,需要进一步了解其分布、来源和存在方式。三、氢储存-储存形式和研究现状:氢可以气态、液态和固态形式储存,目前关于氢储存的研究众多,因其对发展氢能至关重要,有助于满足能源需求和应对气候变化。-储存方法:-气态氢储存:使用高压容器储存氢气,适用于大规模和长距离情况。全球工业设定的气缸最新目标为70MPa、质量110kg,气态氢可存储在四种类型的压力容器中,根据最终应用选择,工业应用常用TypeI罐,TypeII主要用于固定式应用,TypeIII和TypeIV用于便携式应用,但价格昂贵。此外,还有地下氢储存的研究,适用于大规模气态氢储存。该方法的优点包括氢气速度快、技术相对成熟、常温运行和成本低,但氢气容易逃逸,且需考虑压力气缸的安全问题。-液态氢储存:将氢气压缩、冷却至21K(-252.15°C)并储存在特殊绝热真空容器中,如21.2K(-251.95°C)和环境压力下的低温储罐。其优点是体积密度高(70.8kg/m³),但面临能量高效液化和低温储罐热绝缘以减少氢蒸发的挑战,同时存在高能耗、高成本、泄漏风险以及仅适用于氢成本不是重要因素且消耗较快的情况。-固态氢储存:通过物理吸附或化学吸附过程储存氢,具有高储存容量、安全运输和良好经济性等优点,但需要更多的研究。-物理吸附过程:氢分子通过范德华相互作用吸附在固体表面,如碳基材料(金属-有机框架、纤维、富勒烯、活性炭、沸石和聚合物)。该过程在低温(273K(-0.15°C))下明显,受分子极化性和吸附剂表面积影响,具有可逆性。通过气体吸附等温线等技术研究,发现常温下氢储存容量低,且与吸附剂的比表面积相关。-化学吸附过程:涉及被吸附分子与吸附剂表面之间化学键的形成,需要更大的活化能。例如,氢在金属表面的吸附,形成新的氢化物相(如MgH₂)。化学吸附过程依赖于吸附剂表面的活性位点,一些新型固体材料(如金属氢化物、轻金属基氢化物和复杂氢化物)因其安全有效的氢化学吸附特性和高氢密度而备受关注。-金属氢化物:由氢与金属、金属间化合物和合金反应形成,可在金属晶格的间隙位置储存原子氢,比压缩气体或液态氢储存更安全。但在常温下物理氢储存材料氢储存容量低,动力学缓慢,发展高氢储存容量和低约束的氢储存材料是氢能产业发展的挑战。理想的氢储存材料应具有适度的解离压力和温度、高氢容量、可逆性、低形成热、安全性、可循环性、快速动力学、高稳定性和低能量损失等特性。轻金属(如Li、Be、Na、Mg、B和Al)因其低重量和高氢原子密度而备受关注,不同金属氢化物材料的氢储存和压缩系统性能有所不同,但其应用受到一些限制,如能量密度、重量、成本、安全性、氢气纯度、热管理和效率等问题,目前正在开发不同的性能增强方法来解决这些问题。-轻金属基氢化物:包括金属氢化物和复杂氢化物,具有高重量和体积密度,是车载应用的最有前途的候选材料之一,但存在热力学稳定性高、动力学性能差、氢脱附温度高和可逆性差等问题。通过掺杂和纳米化等技术可提高其再生过程和动力学性能,但仍需进一步研究以满足车载应用的要求(包括动力学、热力学和容量性能)。化学氢化物(复杂氢化物):由轻金属(如Li、Mg、B和Al)形成,与金属氢化物的主要区别是金属在吸氢时转化为离子或共价化合物。复杂氢化物(如硼烷的四氢硼酸盐和铝烷的四氢铝酸盐)的氢密度过高,但常存在热力学、动力学性能差和可逆性受限等问题。研究发现钛催化的NaAlH₄具有可逆性,拓宽了对复杂氢化物的研究,包括基于氮的化合物(如LiNH₂)和金属硼氢化物(如LiBH₄)。理解复杂氢化物的稳定性需要深入了解热力学,包括温度(T)、压力(P)和吉布斯自由能(G)等参数的关系。四、多层薄膜的最新进展-薄膜的应用和重要性:薄膜在许多现代技术中至关重要,如包装、航空航天和有机电子等领域。不同的沉积技术可用于生产薄膜,以改善固体表面性能,实现特定的机械、电气或光学行为。薄膜工程已从科学新奇发展成为一个价值数十亿欧元的全球产业,不断有新的生产技术和前沿方法推出,以创造新型薄膜和独特的纳米结构薄膜。-多层薄膜与氢储存:与传统的物理吸附不同,氢可以被保持在多层材料的层间区域。理论研究表明,多层石墨烯的层间间距会影响氢吸附焓,间距小的石墨烯氢吸附焓更大。二维材料的层间空间具有量子筛分效应,有助于实现纳米泵效应。例如,在300K和4MPa的温和压力下,多层和介孔石墨烯可可逆储存4.65%(重量百分比)的氢;在77K和100barH₂下,石墨烯气泡的氢储存容量可达13.7%(重量百分比);在298K和60bar下,层间距为0.68nm的Ti₂CTₓ的储存容量为8.8%(重量百分比)。此外,许多其他多层材料(如蒙脱石、MoS₂、BN等)也可能具有类似的氢储存能力,但需要进一步研究确定合适的层间距离和表面官能团。多个研究小组致力于合成适合氢储存的多层系统,例如Ouyang等人研究了MgNi/Pd多层薄膜的氢储存性能,发现Pd层可作为催化剂提高氢储存性能;Tarnawski等人研究了Ti-TiO₂多层膜的氢储存和光催化性能;Jung等人研究了Ti中间层对Mg/Pd多层薄膜微观结构和氢储存容量的影响;Mooij等人研究了Mg/Fe多层薄膜的微观结构对氢化的影响;Jung等人还利用Pd的催化作用提高了Pd/Ti/Mg/Ti薄膜的氢储存性能。此外,固态氢储存材料的发展是近年来氢储存技术的重要进展。五、结论氢是一种清洁、可持续且经济可行的未来能源载体,但氢的储存仍是其融入全球经济的主要障碍。金属氢化物固态储存系统是目前来源:气瓶设计的小工程师

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