产品设计规范之总结

        设计规范其实就是将设计过程中的出现的各种设计要素进行归类统一，制定标准，并加以描述。

        产品设计时会遇到设计要素过于复杂，设计规格过于繁多，设计资料过于凌乱等问题，这就致使设计人员过多的进行重复劳动，产品的通用性和互换性差以及图纸文档庞杂、难于管理。这正是制定【设计规范】的原因所在。

       设计规范的好处是最大限度保证产品外观设计上的调性统一，提高设计效率，设计要素可复用，保证各版本的设计统一，便于他人衔接和延伸后续的设计工作。

设计与规范互相促进，“世界上本没有规范，只不过设计做的多了，便出现了规范”。设计是制造产品的第一步。从设计中将各种要素规范完善，同时使用规范约束设计，这样才能使设计更加合理，制造的产品更加完善。

       企业的设计规范要建立在自己产品的基础上，一个企业的研发设计规范，也许对另外一个企业来说却有很多的不合理之处，因此，各种规范的制定一定要结合自己企业的基本情况进行。这里我就将比较通用的几点设计规范总结如下：  

1) 设计过程必须严格遵守规范的要求，若有其他合理要求必须更新规范后才能进行；

2) 对于板件或者规则形状可以使用拉伸特征的就必须使用拉伸建模；

3) 所有回转类零件必须使用旋转命令进行设计；

4) 建模过程中有草图的绘制，凡是使用的尺寸标注的地方，必须有完善的尺寸标注方案，标准必须符合GB；

5) 建模过程遵循先基体特征，后修饰特征的流程进行，先添加实体，后切除实体部分的步骤进行；

6) 每一个零部件都有自己的文件属性及其模型属性，在设计结束之前，必须完成所有信息的填写；

7) GB标准件、通用件，企业标准化件等资源，必须使用公共网络上的设计库资源进行设计；

8) 关于文件设计过程中的参考资料及其修改，必须将信息在模型的设计活页夹中Word中完善而不是独立附件；

       不同的设计人员会采用不同的建模手段，他们的多层次组合是千变万化的。因此，不能单靠CAD模型的建模记录和装配约束关系作为捕捉设计意图的依据。要有效捕捉设计意图，除了规范性的使用三维CAD外，还要制定一套更一致和可靠的准则来捕捉和记录设计师的意图，一个真正符合企业流程的设计规范。同时，我们在设计过程中，大量对以前设计的产品零部件参考引用，或者在原来零部件的基础上进行更改，即进行设计的变更，标准规范的设计更改包括两个方面的内容：

1) 模型零部件能进行修改，所有的修改都有修改人的事件记录；

2) 修改后的模型不能影响变更前零部件的完整信息，所有的修改都必须在产品模型中包含。传统的管理方式很容易混乱，所以必须依靠专业的PDM平台，我们在管理的规范性篇章再详细说明。

      零件设计的基本规范如下概述：

1、零件设计时优先关于默认基准面对称及两侧对称，如拉伸时、旋转时等命令，这样操作是为了方便后续插入至装配体时与其他零件配合时可选择关于基准面配合。如图1所示。

2、阵列特征或零部件时，路径优先选择其原件，避免删除某些零件后出现装配体配合关系错误。如图2所示。

3、镜像特征或零部件时，镜像基准面优先选择装配体或零件的默认基准面。如图3所示。

4、零件特征用最少的功能完成设计。如阶梯轴的设计，能用旋转完成就不要用拉伸。如图4所示。

5、倒角、倒圆能用特征命令完成则不允许在草图内创建。如图5所示。

6、钣金件特征，优先使用钣金模块完成建模，避免使用拉伸命令完成。如图6所示。