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PCB中的三防漆及其注意事项

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什么是三防漆?

   

三防漆是一种具有特殊配方的涂料,主要用于保护线路板及其相关设备免受环境侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

三防漆在PCB中的应用

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三防漆也被称为PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料等

而三防漆的主要功能是提供三种防护功能,即防潮、防盐雾和防霉(也有说法是防水、防潮、防尘)。它能够在PCB线路板表面形成一层保护膜,防止水分、尘土、烟雾、化学物质等对线路板和元器件的损害,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。

三防漆的工艺要求

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前期准备:

在进行三防漆涂覆前,需要对PCB进行彻底的清洗,以去除表面的污垢、油脂、焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣等污染物。清洗后,还需进行烘干处理,确保PCB表面干燥,一般烘干条件为60°C,10-20分钟。

对于PCB表面的突起和毛刺,需要进行打磨处理,以提高涂层与PCB表面的附着力。同时,可能还需要进行表调处理,以进一步增强涂层与PCB表面的结合力。

   

涂覆方法

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刷涂:使用毛刷进行涂覆时,应保持毛刷清洁,避免将杂质带入涂料中。刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘。刷涂时线路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,厚度控制在0.1-0.3mm之间。

喷涂:喷涂法是业界最常用的涂敷方法,分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。喷涂时,喷口距离目标应保持20-30cm,以确保涂层轻薄而均匀。喷涂厚度一般为0.1mm—0.3mm(干膜厚度一般为30-100UM)。

浸涂:浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。但需注意控制浸入速度和时间,避免产生过多气泡。

固化处理以及二次涂覆

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涂覆完成后,需要进行固化处理,使三防漆形成稳定的保护膜。固化方式可以是室温固化或加热固化,具体根据三防漆的特性和要求来确定。固化时间和温度应按照制造商的说明进行控制。涂覆完成后,需要对涂层的质量进行检查,包括涂层的均匀度、厚度、附着力和耐腐蚀性等。如存在缺陷,需及时修复或重新涂覆。

不可涂覆的元器件

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在PCB中并不是所有元件都适合涂覆三防漆,以下是一部分不适合涂覆的元件。

散热元件

大功率散热器、散热片:这些元件的主要功能是散热,涂覆三防漆会阻碍热量的散发,影响设备的散热效果,甚至导致设备过热损坏。

调节和开关类元件

拨码开关、电位器(可调电阻)、轻触开关:这些元件需要用户或系统进行调节或操作,涂覆三防漆会影响其操作性能,甚至导致无法 正常工作。

发声和指示类元件

蜂鸣器:作为发声元件,涂覆三防漆可能会改变其声音特性或导致声音无法 正常发出。

发光二极管、数码管:这些元件用于显示或指示状态,涂覆三防漆可能会影响其发光效果或导致无法观察。

连接和固定类元件

插座、排针、接线端子:这些元件用于连接和传输信号或电力,涂覆三防漆可能会增加接触电阻,影响信号传输质量或电力传输效率。

IC座、电池座、保险丝座:同样作为连接和固定元件,涂覆三防漆可能会对其功能产生不利影响。

接地螺丝孔:用于接地连接,涂覆三防漆会破坏接地效果,增加设备的安全隐患。

   

注意事项

定期检查和保养喷涂设备,确保其正常运行。对于使用机械进行涂覆的,应测量涂料的粘度,并使用稀释剂调整至适宜粘度。

在涂覆过程中,应避免将线路板重叠放置,PCB板要水平放置。同时,应控制好涂料的用量和涂覆速度,避免浪费和产生不良效果。

涂覆完成后,应及时将涂覆好的PCB存放在干燥、无尘的环境中,避免受潮或污染。同时,应定期检查存放环境,确保其符合规定的温湿度要求。

来源:Trent带你学硬件
化学电力电子UM材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-08
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Trent硬件设计
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Trent丨硬件设计与检查

前言硬件开发是一个系统性的过程,无论是经验丰富的硬件工程师还是热衷于动手的电子爱好者,都会经历相似的步骤来将想法转化为实际的产品。对于专业工程师而言,深入掌握开发流程能够确保项目的高效推进,减少错误和返工,提升产品的质量和竞争力。而对于电子爱好者来说,了解整个流程有助于他们更全面地理解硬件工作的原理,更好地实现自己的创意和想法,同时提升他们在实践中的技能水平和解决问题的能力。本文主要介绍相对简洁的硬件开发流程,让大家能直观的了解产品是怎样开发的,需要着重注意什么。 如上鱼骨图,先进行需求分析,然后进行设计,再进行测试验证,最后再进行制作。硬件测试主要考量原理图设计是否合理,系统测试能看出是否完全满足了需求的功能。接下来将拆分每一个步骤进行介绍。1需求分析重要性需求分析是整个环节中最重要的一环,无论后续的制作多么的神乎其神,如果没有符合用户需求,那一切都是无用功。如何分析市场调研定义调研目标:明确产品需求分析的目的,例如了解市场竞争情况、研究用户需求等。收集数据:采用多种途径收集相关数据,包括市场报告、行业数据、专家访谈、用户调研等。分析数据:对收集到的数据进行整理和分析,发现市场趋势、行业痛点和用户需求。需求定义定义产品范围:明确产品的定位和功能,确定产品开发的范围和目标。写需求文档:撰写需求文档,包括产品描述、用户场景、功能需求、非功能需求等。需求评审:组织相关人员对需求文档进行评审和讨论,确保需求的准确性和完整性。需求分解功能分解:将产品需求按照不同的功能模块进行拆解和归类。任务分解:将功能拆解为具体的任务和子任务,并进行任务分配和优先级排序。技术评估:评估各项任务对技术实现的要求和挑战,确定可行性和优化方案。需求优先级排序:根据市场需求和用户价值,为各项需求确定优先级,确定首要解决的需求。2原理图设计使用checklist当我们选定好芯片后,首先需要充分了解芯片用checklist可以带来很多帮助,电路设计涉及许多细节,包括电路设计的基本原理、元件选型、布线规则等。一个详细的checklist可以帮助设计师确保每一步都已经被仔细检查和测试,没有遗漏任何关键步骤,并且设计师可以更快地识别和纠正设计中的错误,而不是在后期发现问题再返回修改,这样可以大大提高工作效率。checklist通常包含行业标准和最佳实践,按照标准进行设计可以确保电路设计的质量,同时可以识别并预防一些可能的EMC问题、过热问题等。而如果是团队协作设计,使用统一的checklist可以确保所有成员都遵循相同的设计流程和标准,从而提高团队协作的效率和设计的一致性。 部分检查项目3Layout定义Layout,也称为PCB布局,是指在PCB上合理地摆放和安排电子元件,以及设计这些元件之间的连线,以确保电路的功能和性能得以实现。步骤明确硬件总体需求:了解电路板的尺寸、元件数量、接口类型等要求。绘制原理图和单板功能框图:根据需求绘制电路原理图,并划分功能模块。确定板框大小:在PCB设计软件中设定板框大小,以限制布线区域。元器件布局:根据“先大后小,先难后易”的原则,优先布局重要的单元电路和核心元器件。同时,要参考原理框图,根据主信号流向规律安排主要元器件。布局应便于调试和维修,小元件周围不应放置大元件,需调试的元、器件周围要有足够的空间。布线:在元器件布局完成后,进行布线设计。布线应遵循以下原则:总的连线尽可能短,关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流、低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开;高频信号与低频信号分开。此外,去耦电容的布局应尽量靠近IC的电源管脚,并使之与电源和地之间形成的回路最短。电气规则检查(ERC):在布线完成后,进行电气规则检查,以确保电路设计符合电气规则,避免潜在的错误。 pcie布线规则4测试明确测试方向首先确定硬件的稳定性、性能、功能的完整性等方面的测试目标。再界定测试的具体内容,如功能测试、性能测试、兼容性测试等。其次是分析硬件的功能需求,确保测试能覆盖所有功能点。确定硬件的性能要求,如响应时间、传输速率,最后再对硬件可靠性进行测试,确定测试的目标和相关指标。测试方式1、依照设计流程,执行自我检查步骤。2、利用自己或公司以往总结的核查清单,对常见的问题进行筛查。3、对照参考设计图和官方提供的核查项目,开展有针对性的问题查找。4、完成上述步骤后,通过其他人共同进行评估,作为最终的全面检查环节。在这里给大家推荐一个硬件干货视频大家可以看看,基于工作实际应用,从器件手册开始讲解,详细讲解工作中各来源:Trent带你学硬件

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