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最近和一些兄弟花了一些时间,讨论了开卷落料线的OEE问题,其实OEE是任何车间都绕不过的指标,冲压线、落料线、机加设备,只要是设备,都需要考察OEE,那么OEE是什么呢?他该如何计算呢?本文介绍下OEE的概念,并且以一个实际的例子,展示OEE的计算方法:
OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)是衡量生产设备性能的关键指标,它综合考虑了设备的可用率、性能效率和质量指数,用以评估设备的实际生产能力与理论产能的比率,通常包含以下几个方面:
时间开动率:反映设备的时间利用情况,即实际生产时间与计划工作时间的比率。这个指标衡量了设备的停机损失,包括故障、调整、设备更换等因素。
性能开动率:反映设备的性能发挥情况,即实际生产速度与理论最大生产速度的比率。这个指标衡量了设备的性能损失,如设备磨损、材料不合格、操作人员失误等。
质量指数:反映设备的有效工作情况,即良品数量与总产量的比率。这个指标衡量了质量损失,包括废品和返工产品。
OEE的计算公式为:OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 质量指数。这个指标能够综合反映设备的生产效率和性能,是衡量生产线性能的重要工具。
某工厂实施8小时作业体制,其中中午休息1小时,上班时间包括早会,检查,清扫等20分钟,上、下午期间各休息15分钟。
有一台设备,因应市场需要,每天加班30分钟,该设备理论节拍为0.8分钟,在正常稼动时间内应生产575件,但实际仅生产出418件,实际测得的节拍为1.1分钟,当天更换刀具及故障停机时间为70分钟。
不良率维持2%。
请问该设备的设备综合效率为多少?
计算:时间开动率 = (460-70)/460 = 84.8%
性能开动率 = (0.8*418)/390 = 85.7%
合格品率 = 98%
于是得到 OEE = 84.8% ×85.7%×98% = 71.2%
OEE的计算完了,分享一张经典的图片,我们可以看到,总体而言,OEE的本质是表现设备得综合应用效率,表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率。
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