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【机械加工】各种机加工,分别能达到什么精度公差等级?

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我们天天与机加工打交道,你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗?


公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。


产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。




IT标准公差等级表(点击图片可以放大查看)

     
注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18      

     
01          
         
车削          
         


工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。


车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。


1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Ra20~10μm。


2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Ra10~0.16μm。


3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Ra0.04~0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。


   

   
02        
       
铣削        
       


铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。


铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。


1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。


   


03            
           
刨削            
           


刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。


刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。


1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。

2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。



04        
       
磨削        
       

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。


磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。


1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。


   


05            
           
钻削            
           


钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。    

   
钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。    

   


   

   
06        
       
镗削        
       

       

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。


1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。


   


下面这个表更直观哦!    


   
   
   
   

   
机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充    


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来源:非标机械专栏


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首次发布时间:2024-08-07
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【拖链】自动化设计中的拖链选型计算

点击下方名片|关注时光 专注于机械领域的研究,分享机械设计经验,机械感悟,SW教学,机械资源,好书推荐的一个公众 号专栏。 在自动化设计中,拖链选型计算是非常重要的,因为它决定了承载电缆的能力和可靠性。拖链是指用于保护和导向电缆、管道和管路的装置。它被广泛应用于许多行业和应用领域中,如机床、自动化生产线、航空航天、汽车等。拖链的设计必须考虑到机器运行条件、环境、振动、防护等多种因素,从而确保电缆得到最佳的保护和导向。 本文将介绍拖链选型的重要性和如何进行计算。我们将讨论关于材料、结构、载荷、碰撞等因素对拖链性能的影响,并提供一些常用的拖链选型公式。 一、拖链选型概述 拖链选型的过程包括多个方面的考虑,例如拖链的使用环境、工作负载、电缆直径、导向角度、拖链的内径和外径等。此外,拖链所处的应用场景和特殊需求也需要考虑。拖链目前市面上有很多不同的材质和结构,不同的材料和结构将影响不同的拖链性能。 拖链作为保护和导向电缆的关键部件,其性能关系到整台机械设备的运行效能和可靠性。选用合适的拖链不仅能延长电缆寿命,而且对操作者和设备的安全性也有很大的帮助。因此,在进行拖链选型的时候,我们需要考虑拖链长期工作效果、可靠性、寿命、防护等要素。 二、拖链材料和结构对性能的影响1. 拖链材料的影响 拖链材料直接影响拖链的刚度、韧性、强度和防护性能,因此,拖链材料的选择是非常重要的。常用的拖链材料包括尼龙、塑料、钢、铝和不锈钢。 (1)尼龙 尼龙拖链具有高强度、抗紫外线、耐磨损等特点。此外,尼龙材料的国际标准也很多,易于标准化生产。然而,尼龙材料容易受到环境因素的影响而发生退化和老化,而且在高温、高湿度环境下容易变形。关注公 众号:机械设计君 (2)塑料 塑料拖链的优点是轻巧、耐腐蚀、易于加工和使用成本低。但塑料材料硬度和强度相对较低,适用于轻负载和小型设备。在高负载下,塑料拖链容易磨损和失效。 (3)钢 钢制拖链具有高强度、稳定和耐热的特点。常用于大型机床等重负载的场合。不过,钢制拖链重量较大,安装需要固定支架,增加了安装难度和工作强度。 (4)铝 与钢相比,铝制材料轻且韧性好,但是强度相对较低,不适用于长期承载重负载的场合。铝制拖链一般适用于轻负载设备,如机械手臂。 (5)不锈钢 不锈钢拖链具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点,并且是一种防护性能极佳的材料。因此,不锈钢拖链主要适用于恶劣环境下,如食品机械等。 2. 拖链结构的影响 拖链结构对拖链的可靠性和稳定性具有重要影响。常见的拖链结构有中空壳体、外滑套、分离式滑道和闭合式等结构。 (1)中空壳体 中空壳体结构的拖链材料一般是铝、钢或不锈钢。它具有坚固耐用、方便安装等优点。但是,它在振动和磨损方面的表现不如其他结构。 (2)外滑套 外滑套结构的拖链在非常狭小空间内也可以工作。滑套可以避免电缆在弯曲过程中的抵抗力。而且,它可以直接用于导线的保护,保护电线免受污染和物理损伤。 (3)分离式滑道 分离式滑道结构的拖链可以减少电缆在拖链中的摩擦力,避免电缆的磨损和开裂。但是,分离式滑道结构的安装和维护比其他结构要复杂一些。 (4)闭合式 闭合式结构的拖链具有完整的外部壳体,这为电缆和导向物提供更好的抗紫外线、防水、防尘效果。但较差的透气性可能会引起潮气阻塞。 三、拖链的静态负载计算拖链在使用过程中会受到各种载荷的影响,例如电缆重量、外部挤压、弯曲等。因此,静态负载计算是拖链选型中非常重要的一部分。以下是一些常用的拖链静态负载计算公式。关注公 众号:机械设计君 1. 计算拖链的载荷 拖链承载电缆重量的最大负荷可以通过以下公式计算出来: F = W + (Lx∆m)/2 x f1 其中,F为拖链最大承载拉力,W为电缆重量,L为拖链长度,∆m为电缆弯曲距离,f1为电缆自重系数。 2. 计算拖链的弯曲半径 拖链的弯曲半径也是选型中非常重要的考虑因素。它可以通过以下公式计算出来: r = (Lx∆m)/2 x f2 其中,r为拖链弯曲半径,f2为电缆自然弯曲系数。 3. 计算拖链对电缆的压力 拖链对电缆的压力也是静态负载计算中的重要指标之一。压力可通过以下公式计算: p = F/(Lx∆m) 其中,p为拖链对电缆的约束力。 四、拖链的动态负载计算拖链在运行过程中会面临复杂的动态负载,如振动、冲击、加速度和惯性载荷等。因此,动态负载计算是拖链选型的另一个重要方面。以下是一些常用的拖链动态负载计算公式。 1. 计算拖链的惯性力 拖链在运动过程中会受到惯性力的作用,这种力的大小可以通过以下公式计算: F = ma 其中,F为惯性力,m为电缆质量,a为加速度。 2. 计算拖链的振动基频 拖链在运动过程中可能发生振动,如果振幅过大,将会导致电缆开裂或导线脱落等问题。因此,振动频率也是动态负载中需要考虑的因素。振动基频可通过以下公式计算: f = 1/2π√(K/m) 其中,f为振动频率,K为拖链的刚度,m为电缆质量。 3. 计算拖链的最大冲击力 拖链在工作过程中可能受到冲击力的影响,这种冲击力可能会导致拖链破裂或电缆导线脱落等问题。拖链的最大冲击力可以通过以下公式计算: Fmax = m x (Vf-Vi)/t 其中,Fmax为最大冲击力,m为电缆质量,Vf为最终运动速度,Vi为初速度,t为时间。 拖链选型计算是大型机械设备设计的重要部分。拖链材料和结构的选择、静态负载和动态负载的计算都应该被考虑。正确的拖链选型可以确保机械设备的长期安全运行,保护电线电缆免受损害和延长电线电缆的使用寿命。 机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。 来源:非标机械专栏

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