美国时间4月10日,Munro Live在社交媒体X(前身Twitter)上传了一张照片,图中二人正在拆解Cybertruck的电池包上盖,同样使用的是4680圆柱电池,Pack内的排布与Model Y类似,横向均分为4个区域,只不过Cybertruck的123度电的电池装入了更多4680电池。
具体的细节还有待Munro团队后期的拆解视频发布,不知道Cybertruck的4680电池是否已经有更新迭代?是否已经使用了干电极工艺和硅负极?笔者会持续关注。
特斯拉为什么选择4680电池?
根本原因是圆柱电池出色的规模化效应。
特斯拉自2003年成立以来就以其电动车代表未来汽车潮流而闻名。但是ModelS轿车的起步价为约8.5万美元,已经超出了大部分人的支付能力。不过,特斯拉将生产“大众市场”汽车,Model3于2017年上市。Model3将起步价定为3.5万美元,这对于普通消费者来说便宜了很多。
你可能会问为什么特斯拉Model S那么贵,而即将生产的Model 3降价那么多企业还能盈利?答案就在于构成电动汽车成本中的最大部分电池成本。2016年,这些电池每储备千瓦时(kwh)的制造成本达到400美元。Model3的电池组需要50千瓦时的储能,这意味着特斯拉汽车的电池成本大约为2万美元-已经超过了该车3.5万美元售价的一半以上。解决方法是:特斯拉通过在内华达建立50亿美元的“超级工厂”实现电池生产的规模经济。
该工厂到2020年实现全部产能,每年生产50万个电池组,而2016年特斯拉的电池产量只有3.5万个电池组。在工厂运行的第一年,特斯拉就能把每千瓦时储能电池的制造成本降低到 250 美元,而且这一成本还会随着产量的提高而继续降低。这意味着2017年50千瓦时电池组只需要1.25万美元的成本,而2020年产量峰值时该成本会降低为1万美元。这样低成本的电池可以保证Model3的盈利能力。在产量峰值时,超级工厂每年将生产500亿瓦时的电池--超过2016年世界总产量。这些电池中的部分也会被销售出去而做他用,比如用于家庭能源储备。
下图描述了电池生产的平均成本曲线。如你所见,规模经济对于降低电池生产成本非常重要。在本例中,电池成本下降一半之后,特斯拉就可以以许多消费者支付得起的价格出售Model3并依然盈利了。
特斯拉4680电池是如何设计的?
首先,“4680”指代的是圆柱电池的直径46mm和高度80mm。其中46mm的电池直径是根据车辆续航和生产成本的拟合,计算得出的最优尺寸。而80mm的电池高度则取决于整车底盘设计高度、电池包整体高度和电池包结构件的厚度等因素。
然后我们来看看电池内部的具体设计细节。
下图展示了4680电池的结构,从左到右依次是电池壳、塑料盘、正极连接片、卷芯、负极连接片和负极盖。
其中正负极连接片是卷芯和电池正负极的导电桥梁,分别有6个叶片均匀分布在圆盘上,正负极连接片和卷芯通过激光焊接固定。特斯拉采用了卷芯“无极耳”设计,这样可以降低卷芯内阻,大大提高电池的过流能力,一方面提高了充放电的倍率,另一方面可以防止“单极耳”或“少极耳”在大电流通过时局部过热导致的老化和热失控。
接下来将卷芯打开,分别取出正极片、负极片和隔膜。可以看到正负极片都只保留了单侧的极耳,且在头尾处切掉了部分箔材,便于卷绕。
如果我们一开始只知道电池的直径、外壳的厚度、极片的厚度和隔膜的厚度,如何计算出需要涂布的极片长度呢?这里需要引入阿基米德螺线相关理论。
假设卷芯的半径r,Φ是卷绕旋转总角度,α是螺线参数,则
r=Φ*α, 其中α=dascs/2π
螺旋弧线长度的计算公式为:
得到螺线参数后,先计算空心内核旋转弧度 Φ1=r1/α=18.4,
内核对应圈数为 Φ1/2π=2.9。
包含空心内核的旋转弧度 Φ2=r2/α=256.1,
对应圈数为 Φ2/2π=40.8。
因此,实际的正极卷绕圈数为 37.8。
根据螺线弧线长度计算公式,内核旋转弧线长 L1=13.1mm,包含内核的旋转弧线长 L2=2490.5mm,则正极长度为 2477.5mm,与正极实际测量长度 2477.5mm 非常接近。
同理也可以计算出负极片和隔膜所需长度。
以上就是笔者根据公 开信息对特斯拉4680电池设计的简单分析,如果大家想要了解更多电池设计方面的知识,欢迎在评论区留言,笔者会筛选作为后期的主题,感谢大家的支持和关注!