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高压铸造案例 | 流道系统与溢流槽的设计优化

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FLOW-3D CAST 在高压铸造的应用

流道系统与溢流槽的设计优化

CRP (India) Private Limited

作者:A. Pari.


简介:CRP 公司是印度著名的汽车零件模具制造商,创始人 Mr. N.KUNCHITHAPATHAM 是早年印度与俄罗斯在压铸领域合作项目的第一代成员之一。CRP 公司的母公司 “The Southern Tools Services” 早在 1975年便开始从事模具与产品的制作,于 1981 年转型进入压铸领域。1986 年公司改名为 CRP,并且自 1989 年开始以专业的压铸件及压铸模具制造商自居。目前公司业务中高达 80% 比重与汽车零件相关。


     
     
     

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原始零件图


经过设计人员与现场人员检讨后,决定出四种设计方案。

 
 

上图为四种设计方案的氧化膜分布结果(来自于FLOW-3D CAST,判断的重点在于红色的氧化膜区域必须位于溢流槽区域,而且尽量减少溢流槽的数量。另外,避免在流道区域产生氧化膜聚集(必须修改流道的外型)。


 

最终设计的充型分析结果


优点:

  • 流道设计优化(外型以及进料位置、进料浇口数量)

  • 溢流槽设计优化(控制数量以及排列)

  • 可控制充型过程中氧化膜夹杂现象发生的位置

  • 流动路径优化

  • 第一次试模,成功!


目前 FLOW-3D CAST 模拟已经纳入 CRP 的标准设计流程中。





来源:FLOW3D 流体仿真
汽车铸造FLOW-3D控制模具
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-07-24
最近编辑:4月前
FLOW-3D 流体仿真
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