冲压件毛刺危害，标准及检测方案
冲压件覆盖件毛刺的危害很多，主要体现在以下几个方面：
影响产品外观和质量：毛刺会破坏冲压件的表面平整度和光滑度，影响产品的整体美观性和外观质量。
增加装配难度：毛刺可能会干扰零件的正确装配，导致装配过程中的划伤或损坏，增加装配成本和时间。
降低产品性能：在某些应用中，毛刺可能会影响零件的密封性能或导致应力集中，从而降低产品的使用性能和寿命。
安全隐患：大的毛刺可能会对手持或操作冲压件的人员造成物理伤害，尤其是在自动化装配线上，毛刺可能会导致设备故障或事故。
影响防腐性能：如果毛刺过长，它们可能会成为腐蚀的起点，加速零件的损坏过程，尤其是在恶劣环境中。
增加维护成本：毛刺的存在可能会导致额外的维护工作，如去毛刺处理，这会增加生产成本和维护时间。
影响产品的市场竞争力：由于上述所有负面影响，含有毛刺的冲压件可能会在市场上的竞争力下降，影响产品的销售和品牌形象。
因此，控制和消除冲压件覆盖件的毛刺对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本至关重要。在生产过程中，应采取适当的工艺控制、模具设计优化和后处理技术来最小化毛刺的产生。
冲压件毛刺标准
那么，冲压件的毛刺标准是什么呢？实际工作中可以参考最新的国家标准GB/T 33217-2016《冲压件毛刺高度》。
下文是DIN德国的毛刺标准，也可供参考。
冲压件覆盖件毛刺检测方法概述
冲压件覆盖件毛刺的检测是确保产品质量的重要步骤，涉及到目视检查、物理测量以及有时的辅助工具使用。以下是几种常见的毛刺检测方法：
目视检查：这是最基本的检测方法，通过肉眼观察来识别毛刺的存在。操作人员会检查冲压件的各个表面，特别是切边和冲孔部位，以评估毛刺的大小和分布。
物理测量工具：使用千分尺、高度尺等机械长度测量工具可以对毛刺的高度进行精确测量。这种方法适用于对毛刺高度有一定要求的场合。
光学投影仪：对于需要更高精度测量的应用，光学投影仪可以用来测量毛刺的尺寸，尤其是在毛刺的形成方向和结构需要详细分析时。
三坐标测量系统：虽然成本较高，但三坐标测量系统可以提供非常精确的三维测量数据，适合复杂几何形状的毛刺检测。
专用检测设备：针对特定类型的冲压件，可能会开发专用的检测设备来提高检测效率和准确性。
在实际操作中，可能会结合多种检测方法来确保毛刺的检测既全面又准确。此外，检测标准和评价准则也会根据行业标准或企业内部要求有所不同。
