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风电聚焦·“布”如何变成“钢”?“大风车”怎么造?央视探访风电叶片生产线!

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7月5日,中央广播电视总台

央视新闻频道(CCTV-13)特别节目

《全面深化改革 中国式现代化万千气象》

走进中车时代新材风电叶片蒙西工厂

用AR技术直观展示

风电叶片制造全流程


风电叶片的制造材料是什么?

直播中,央视记者介绍

风电叶片的主材是玻璃纤维布

它的单丝只有

头发丝的十分之一

这种“布”铺设70-80层

再灌注环氧树脂

就能生成

比钢板还坚固的玻璃钢

形成叶片的“骨架”

 


通过延时摄影,央视记者记录了

风电叶片的合模全过程

只见机械手臂将两个模具

稳稳托出、缓缓合拢

两个“大家伙”便分毫不差地

紧密贴合在一起

一把百米“风轮 大刀”就此成型



直播中正在生产的叶片长达113米

从原材料到叶片下线

耗时不到48小时

该叶型于7月3日实现首支下线

是中车时代新材目前生产的

最长陆上叶片


 

记者所在的生产车间

可同时容纳

8条百米级叶片生产线

如果用双脚感受每条生产线

大概需要1个多小时


 

通过AR技术

央视记者直观展示了叶片的结构

横贯其中的是叶片主梁——拉挤梁

拉挤梁类似人体的脊柱

是叶片关键的承重部位

只有用更轻更强的材料

才能在风场更好地运行

 


中车时代新材113米陆上风电叶片

采用碳纤维材料制成

与等体积的钢板对比

碳纤维板的重量

只有钢板的五分之一

强度却是钢板的两倍



完成全部工序后

叶片即将开启一段崭新旅程

三支叶片配组出厂后

将在内蒙古大草原开启绿色之旅

 

这样的大风车发电能力如何呢?

113米风电叶片组成的风电机组

叶轮直径达到了233米

垂直高度275米

与90层楼相当

 


扫风面积最大可达4.2万平方米

相当于6个足球场的面积

每小时发电量达到10兆瓦

转一圈就可以发22度电

按照一家三口每天约7度电来计算

一圈就可满足正常家庭3天的用电量


目前,大多数服役风机功率

在1.5到7兆瓦之间

相比之下

搭载时代新材113米叶片的风电机组

每小时可多发电近3000度



一座座大风车,转出了绿色低碳发展的新天地。目前,中车时代新材生产的风电叶片已在国内外1300多个风场装机运行,累计装机超过22000套,广泛分布于国内30多个省级行政区及北欧、南亚、美洲等地区。


未来,中车时代新材将积极践行国家“双碳”战略,推动新能源产业加速发展,为全球清洁能源的普及贡献解决方案。

来源:复材网



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来源:碳纤维生产技术
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首次发布时间:2024-07-16
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