最全晶间腐蚀标准分享！晶间腐蚀的诱因、机制及防护措施。_断裂_化学_电子_焊接_裂纹_理论_CST_材料_控制_试验

最全晶间腐蚀标准分享！晶间腐蚀的诱因、机制及防护措施。

1月前浏览2918

晶间腐蚀试验标准目录：

ASTM A 763 - 15 Standard美国材料与试验协会标准英文电子版
ASTM A262-2014 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准方法（中、英文版合订）
ASTM A763-2015（2021）铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程（中文版）
ASTM A923-2014 检测奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害金属间相的标准试验方法（中文高清版）国外标准全文下载
ASTM G28-2002（R2015）锻制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性检测的标准试验方法（2015中英文合订最新版）
GB/T 32571-2016 金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法(高清版)
GB/T 36174-2018 金属和合金的腐蚀　固溶热处理铝合金的耐晶间腐蚀性的测定
GB 21433-2008-T 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 17897-2016 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 26491-2011 5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法
GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 15970.1-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则
GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB/T 15970.3-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：Ｕ型弯曲试样的制备
GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用
GB/T 15970.5-1998 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：Ｃ型环试样的制备和应用
GB/T 15970.6-2007 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用
GB/T 15970.7-2017 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验
GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分：焊接试样的制备和应用
GB/T 15970.9-2007 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用
GB/T 20122-2006 金属和合金的腐蚀滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价
GB/T 24518-2009 金属和合金的腐蚀应力腐蚀室外暴露试验方法
GB/T 25151.2-2010 尿素高压设备制造检验方法第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查
GB/T 25151.3-2010 尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验
GB/T 25151.4-2010 尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取
GB/T 3949-2001 船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
GB/T 4157-2017 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 31935-2015金属和合金的腐蚀低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法
HB 5255-1983 铝合金晶间腐蚀及晶间腐蚀倾向的测定
HG/T 3173-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢品间腐蚀倾向试验
ISO 3651-1-1998 正版 ISO 标准全文下载
ISO 3651-2：1998 Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2：Ferritic, austenitic and fe
ISO 3651-3-2017 Standard国际标准
JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法
JIS G0571-2003 不锈钢用草酸剂侵蚀试验方法
JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法
JIS G0573-2012 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法(修改件1)
JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
JIS G0575-2012 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法(修改件1)
JIS G0576-1975 不锈钢的42氯化美腐蚀试验方法
JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验
JIS G0576-2012 不锈钢的应力腐蚀断裂试验(修改件1)
JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法
MHT 6102-2014 化学处理致飞机金属晶间腐蚀和端面晶粒点蚀的试验方法
TCSCP 0035.11—2017 低合金结构钢腐蚀试验第11部分：晶间腐蚀试验方法(0905修改)---团体标准
TCSTM 00046.11-2018---TCSCP 0035.11-2017 低合金结构钢腐蚀试验第11部分：晶间腐蚀试验方法---团体标准
YB/T 5344-2006 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法

一、晶间腐蚀概述

晶间腐蚀，是一种沿着金属晶粒间边界向内部扩散的腐蚀现象。晶界附近的化学成分及杂质或内应力的存在，使得晶间腐蚀破坏了晶粒之间的连接，大幅削弱了金属的机械强度。尽管腐蚀后金属表面依然光亮，看似无损，但晶粒间的结合力已明显下降，力学性能变差，无法承受敲打，因此这种腐蚀形式非常危险。尤其是不锈钢焊缝的晶间腐蚀，更是化学工业面临的重要挑战。晶间腐蚀属于局部腐蚀的一种类型。

二、晶间腐蚀的产生条件

晶间腐蚀的产生需要具备以下几个条件：首先，金属或合金中需含有杂质；其次，晶界与晶粒内的化学成分要有差异；再次，在合适的介质环境中，容易形成原电池腐蚀；最后，还需要存在特定的介质。

三、晶间腐蚀的机理解释

关于晶间腐蚀的机理，目前主要有贫化理论、晶间б相析出理论和晶界吸附理论三种解释。
1）贫化理论认为，晶间腐蚀源于晶界析出第二相，导致晶界某一成分的贫乏化，进而破坏晶界钝态，形成活化的阳极区和钝化的阴极区，形成微电池腐蚀。这种电池具有较大的阴极-阳极面积比，加剧了晶界区域的腐蚀。
2）晶间б相析出理论指出，对于低碳和超低碳钢，晶界析出碳化物不会引发贫铬现象。然而，超低碳不锈钢，特别是含高Cr（＞20%）、Mo的不锈钢，在650～850℃的热处理过程中，容易引起б相（FeCr金属间化合物）在晶间沉淀析出，从而引发晶间腐蚀。
3）晶界吸附理论则认为，当固溶体中的P达到100ppm或Si在1000～2000ppm时，这些杂质在高温区会被晶界吸附，并偏析在晶界上。在强氧化剂介质作用下，这些杂质会发生溶解，导致晶界选择性地发生晶间腐蚀。

四、影响晶间腐蚀的因素

1）腐蚀介质：在酸性介质中，不锈钢的晶间腐蚀较为严重。
2）温度：450～850℃为敏化温度区间，因此在加热或焊接过程中，应尽可能避开这个温度范围。
3）冷却速度：不锈钢在加热或冷却过程中，在敏化温度区间停留时间越短，发生晶间腐蚀的可能性就越低。
4）含碳量的影响：碳元素对不锈钢的晶间腐蚀起到了决定性作用。当碳含量较少时，不足以与铬形成碳化铬，而当碳含量超过0.08wt％时，析出的碳逐渐增多，形成的碳化铬也随之增加，从而导致贫铬区的出现，引发晶间腐蚀。
5）组织结构的影响：在奥氏体不锈钢的相结构中，仅有单相奥氏体时，其抗晶间腐蚀性能较差。奥氏体-铁素体的双相组织则具有更好的抗晶间腐蚀能力。
6）合金元素的影响：添加一些与碳结合能力大于铬的元素，有助于提升不锈钢的抗晶间腐蚀性能。

五、晶间腐蚀的控制措施

针对晶间腐蚀，通常采取以下几种控制措施：减少或去除有害杂质、加入稳定化元素（如Ti、Nb）或晶界吸附元素（如B）、调整热处理工艺、避免在敏化温度及时间内停留以及选用双相钢等。

六、晶间腐蚀试验方法

晶间腐蚀试验方法主要包括热酸浸泡法和电化学方法两大类。通过在特定介质条件下进行的加速金属腐蚀试验，可以评估金属材料晶间腐蚀敏感性的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。

撰稿：Leo君

编辑：君雔

技术指导：事事顺心

压力容器工程师团队为本行业专业从业人士自发组建，致力于分享压力容器研发、设计、制造、检测等方面的相关信息分享，为行业人士提供一个互动交流平台，欢迎您关注、加入。

END

来源：压力容器工程师

在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和Sl制的指南—ASME Ⅷ-I，非强制性附录GG

00现代国际统一计量单位的必要性推动跨国合作与经贸往来：如今全球各地的国际交流和贸易愈发频繁，各国为了方便沟通与交易，有必要对计量单位进行统一规定。若未实现单位统一，由于不同国家采用差异化的计量方式，这将可能给双方带来诸多困扰与混乱，严重时甚至会引发误解与经济损伤。保障测量数据的精确性与通用性：由于各国所用计量单位各异，这可能导致测量数据的精确度与通用性受到影响。因此，我们认为国际统一计量单位的重要性还体现在其能保障测量数据的精确性与通用性。通过国际统一计量单位，各国得以遵循同样的标准与方法进行测量，从而确保测量数据的精确性与通用性，避免因计量单位的差异而产生的误解与损失。01国际单位制（SI）是全球一致认可的测量体系，源自公制或米制，旧称“万国公制”。它是18世纪末科学家的努力成果，最早于法国大革命时期的1799年被法国作为度量衡单位。国际单位制采用十进制进位系统，并在1960年第十一届国际计量大会上通过，推荐各国采用。其国际简称为SI。02美国惯用单位制美国惯用的单位制主要包括英制单位，包括英寸(inch)、英尺(foot)、英里(mile)等。英寸(inch)：起源于14世纪的英皇爱德华二世颁布的标准，最初定义为三粒大麦穗中最大的麦粒排列的长度。换算关系为1英寸等于2.54厘米。英尺（foot）：古英国时期，人们常用自己的脚来测量实地面积，后来基于成年男子单脚长度定义为1英尺。换算关系为1英尺等于12英寸，约等于30.48厘米。英里（mile）：美国日常生活中常用的距离单位，尤其在交通方面，如车辆里程表、速度限制标志等使用的都是英里。换算关系为1英里等于1.60934公里。03换为SI等效值的指南为转换为SI等效值，可采用以下导则(a)SIunitsareplacedinparenthesesaftertheU.S.Customaryunitsinthetext.(a)在正文中美国习惯单位后面可在括号内放入SI单位;(b)Ingeneral,separateSItablesareprovidedifinterpolationisexpected.Thetabledesignation(e.g.,tablenumber)isthesameforboththeU.S.CustomaryandSItables,withtheadditionofsuffix“M”tothedesignatorfortheSItable,ifaseparatetableisprovided.Inthetext,referencestoatableuseonlytheprimarytablenumber(i.e.,withoutthe“M”).Forsomesmalltables,whereinterpolationisnotrequired,SIunitsareplacedinparenthesesaftertheU.S.Customaryunit.(b)一般，如期望进行插补，则提供一个单独的SI单位的表。表的号码，无论是美国习惯单位或SI单位的表都应一样，只是对于SI单位的表在表号后面要加一个后缀字母“M”。在正文中，如引用某一表时，则只采用主表的表号，即不带M后缀的表号。对于一些无须进行内插的小表，则在美国习惯单位的后面将SI单位放在括号里面。(c)SeparateSIversionsofgraphicalinformation(charts)areprovided,exceptthatifbothaxesaredimensionless,asinglefigure(chart)isused.(c)除非纵轴和横轴都是无因次、可采用-个图(线算图)外，都应采用单独的SI版图示数据(线算图)。(d)Inmostcases,conversionsofunitsinthetextweredoneusinghardSIconversionpractices,withsomesoftconversionsonacase‐by‐casebasis,asappropriate.ThiswasimplementedbyroundingtheSIvaluestothenumberofsignificantfiguresofimpliedprecisionintheexistingU.S.Customaryunits.(d)多数情况下，正文中的单位转换都采用SI单位近似转换法(以下将原文的“hardconver-sion”译为“近似转换”，把原文的“sofconversion”译为“精确转换”-校者)。采用精确转换法要视具体情况的需要而定。近似转换的做法是把现行美国习惯单位中的隐含精度转换为SI数值中有效数字的位数。(e)Minimumthicknessandradiusvaluesthatareexpressedinfractionsofaninchweregenerallyconvertedaccordingtothefollowingtable:e)以英寸的分数表示的最小厚度和半径值一般按照下表进行转换:(f)Fornominalsizesthatareinevenincrementsofinches,evenmultiplesof25mmweregenerallyused.Intermediatevalueswereinterpolatedratherthanconvertingandroundingtothenearestmillimeter.Seeexamplesinthefollowingtable.[Notethatthistabledoesnotapplytonominalpipesizes(NPS),whicharecoveredin(g)below.](f)以整数英寸递增的公称尺寸一般是以整数乘25mm换算成SI单位。中间值以插补的方法获得，而不是通过转换再圆整到最接近的毫米数。见下表所示例子。[要注意的是，这个表不适用于公称管尺寸(NPS)，后者的换算见下一个表。](g)Fornominalpipesizes,thefollowingrelationshipswereused:(g)公称管尺寸的换算关系见下表:标准链接地址：ASMEBPVC2023SectionVIIIdiv.1.pdf图文作者：事事顺心编辑：君雔传媒来源：压力容器工程师