在此文里我们将举例讨论一下作为设计人员怎么运用DCC软件的仿真分析结果指导我们的公差设计。
如下图,需要控制两个零件装配后的X值在3.9~4.1mm之间,设计人员预设各个尺寸公差如下图标示。
利用DCC绘出尺寸链图并进行概率法计算,在目前公差设计下计算出X值的尺寸如下图示。
可知X值将在3.82~4.06mm之间,已超出需控制范围。
至此我们可以利用DCC软件进行仿真计算得知合格率仅82.15%,软件同时也告诉我们X值分布情况并给出了优化建议,如下图示:
根据软件的建议我们修改A1的公差如下图:
通过DCC软件概率法计算如下:
仿真分析结果如下图可见合格率提升到了99.1%。
根据软件的建议进行优化,公差设计的合格率得到了大幅提升:
对比结果 | A1尺寸 | 闭环尺寸 | 合格率 | ||
调整前 | 50 | +0.09 | 3.94 | +0.12 | 82.15% |
-0.11 | -0.12 | ||||
调整后 | 50 | +0.15 | 4 | +0.12 | 99.10% |
-0.05 | -0.12 |
仿真分析不仅可以获得概率统计的分析结果,同时可以反映公差设计可能出问题的方向,根据软件给出的优化建议可以迅速缩小优化范围,帮助工程师快捷高效地完成公差优化。