工装夹具定位基准怎么选，原则是什么？

1. 稳定性原则：

定位基准应确保工件在加工过程中不发生移动或晃动，以保证加工精度。

2. 精度原则：

定位基准的选择应满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。

3. 便捷性原则：

定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。

4. 经济性原则：

在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。

5. 基准重合原则：

所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。 

6. 基准统一原则：

当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。

7. 自为基准原则：

有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。

1. 避免过定位：

过定位会导致工件受到不必要的约束，增加加工误差。因此，在选择定位基准时，应避免过多的定位点。

2. 考虑工件变形：

在加工过程中，工件可能会因受到切削力、夹紧力等因素的影响而发生变形。在选择定位基准时，应充分考虑这些因素，选择能够减少工件变形的定位基准。

3. 确保定位基准的精度：

定位基准的精度直接影响到加工精度。因此，在选择定位基准时，应确保定位基准的精度满足加工要求。

4. 考虑加工环境的稳定性：

加工环境的稳定性对定位基准的选择也有一定影响。在选择定位基准时，应充分考虑加工环境的稳定性，避免因环境变化而导致定位基准失效。