简介冲压车间的VAVE，降本增效持续改进
以下是冲压车间实施VAVE的关键步骤：
建立VAVE团队：成立一个跨部门的团队，包括设计、生产、采购和质量控制等相关部门的专业人员。团队成员应具备较高的业务素质和创新能力，以便在项目实施过程中能够发挥积极作用，共同推进VAVE活动规范有序实施且安全落地。
分析现有工艺：对冲压车间的现有工艺进行详细分析，找出存在的问题和改进空间。可以从以下几个方面进行：a. 材料利用：分析材料利用率，优化排样（落料模改进或者摆剪角度调整），减少废料。b. 工艺流程：简化不必要的工序，提高生产效率。c. 设备性能：评估设备性能，提高设备利用率，如提高ASPM。d. 人工成本：优化人员配置，降低人工成本。不得不说，人力成本也是企业的重要出处。
设计优化：在保证产品质量的前提下，对产品结构进行优化设计，以降低生产成本。可以考虑以下几个方面：a. 材料替代：寻找性价比更高的材料替代现有材料，但是在材料切换时，需要进行PTR验证，确保单件表面尺寸合格且不影响装车。b. 结构简化：简化产品结构，减少零部件数量。c. 模具设计：优化模具结构，提高模具寿命和冲压效率。后两点，实际在车间操作中有限，确实在设计阶段需要重视的内容。
采购成本控制：与供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购价格。同时，对供应商进行质量管理和绩效评估，确保零部件质量和交货期。
质量控制：加强生产过程中的质量控制，减少不良品的产生。通过提高产品质量，降低售后服务成本。这时，需要前后期联动，结合理论分析和现场的状态，修订开裂起皱的技术标准，潜移默化的逐步提升企业内功。
培训与激励：对员工进行VAVE培训，提高员工的成本意识和创新能力。设立激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议。可以通过组织表彰，并发放激励，固化员工VAVE的意识，以便于下次活动不至于无人问津。
持续改进：建立持续改进机制，定期对VAVE项目进行评估和总结，确保改进效果的持续性和稳定性。VAVE不是合理化建议那种花架子，需要有切实的降本增效，而且是持续过程。
跨部门协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保VAVE策略的顺利实施。
VAVE时冲压车间中的重要活动之一，本文既有VAVE的规范步骤，也提出了若干VAVE的思路，若您在冲压车间工作或作为车间负责人，不妨参考一二，提高竞争力。
