洞见 | 什么是制造业的持续改进？

 

   

持续改进是一项重要的制造战略，但实施起来往往会面临各种障碍。您可以采取哪些措施来保持竞争优势？

优质产品是良好生产运营的名片，也是客户满意的基石。由数字化支持的改进计划将使您能够更快地发现缺陷并追溯其根本原因。

精益和六西格玛等企业识别 (CI) 计划都致力于避免浪费以提高效率。将其一起使用可以提高效率，从而优化运营成本。

为了适应市场需求，组织在优化其实践前必须将客户因素考虑在内。通过密切关注当前事件和趋势，他们可以更具战略性地指导持续改进计划。

实施持续改进以标准化制造流程可以提高士气和工厂车间的生产力。这些清晰、一致的程序减少了可变性和错误，同时提高了质量。

任何类型的变革都会遇到阻力，尤其是在缺乏资源或培训不足的情况下尤其如此。强大的变更管理计划是内部采用的关键，并简化了新工作流程的推出。

BPM框架可以优化和自动化业务流程。通过专注于优化，BPM努力确保所有业务操作都以高效率运行，从而减少时间损失以及报废和返工情况。

社区是全面质量管理（TQM）的关键，TQM是一个关注组织各个角落所有员工参与的框架。它基于这样一种信念，即当组织的所有成员都致力于保持高标准时，质量和客户满意度就会提高。

六西格玛是一种避免项目缺陷并保持一致性的统计方法，可较大限度地减少制造过程中的可变性。当与下一代数字制造功能一起使用时，它可以提高效率、准确性并改善现金流，同时降低运营成本。

精益管理与六西格玛的相似之处在于，它们都旨在提高组织的效率，但精准管理更侧重于直接解决浪费问题。在精益生产中，不必要的运输、过剩的库存和有缺陷的产品都被认为是浪费，然后通过充分利用劳动力、材料、机械和时间来更大限度地减少浪费。

5S方法使现实工作场所的效率和生产力更高。它有五个步骤：

复杂的工作流程令人困惑且难以维护。看板管理工作流程的可视化方法简化了复杂的项目结构。通过使用分为三列（“To Do”（即将做）、“Doing”（正在做）和“Done”（已完成））的看板，用户可以创建和跟踪表示单个项目或任务的卡片。该方法通过直观地展示当前库存水平并促进流程的定期审查，帮助个人、团队甚至整个组织管理制造中的持续改进。

丰田生产系统（TPS）是一种综合方法，用于在制造组织中不断改进生产流程。它可以助力避免浪费、提高效率和交付高质量的产品。除了提高生产力，TPS还可以培养员工之间的协作文化并提高员工参与度。

SMED（快速换型）系统是一种精益制造原则，以少花钱多办事，尤其是在更换模具时更是如此。设备更换的转换时间可能导致出现代价高昂的意外停机情况。有了SMED，员工有权为转换作准备以提高效率。

在制造中实现持续改进的第一步需要确定与组织的战略目标一致的具体、可衡量的目标。明确界定的目标为衡量进展提供了方向和基准。

重要的是要制定一个结构化的计划，列出实现既定目标所需的步骤。该计划可能会制定时间表、资源和团队组织结构图，以确保每个人都了解自己的角色和职责。

强有力的沟通是所有改进举措不可或缺的一部分。重要的是，要确保所有利益相关者对改进流程及其为组织带来的好处都了解到位且一致，并且通过让每个人保持一致，制造业领导者可以基于此建立认同感，并鼓励整个团队积极参与。

制造的持续改进需要对结果进行持续监控和测量，以评估进展并确定需要进一步改进的领域。在此阶段，重要的是要回到第一步中确定的 KPI 和基准，以帮助制定数据驱动的决策并保持良好势头。

最后，团队对所取得的进步进行庆祝非常重要。企业范围内的持续改进不是一蹴而就的，它是一个持续不断的过程，需要每位员工平时持续的努力。庆祝里程碑时刻不仅是对努力的认可，也是对团队保持持续改进承诺的激励。

随着人工智能、物联网和机器学习等先进技术的兴起，制造业组织将寻求自动化程序以进一步提高效率并帮助持续改进计划，这已不是什么秘密。随着对可持续性的高度重视，这些技术将用于推动旨在减少浪费和提高资源效率的创新。通过整合这些实践，制造商可以获得竞争优势，保持高质量标准，并满足不断变化的环境和消费者需求。

           

           

         

       

洞见 | 持续改进：制造业成功的关键因素

     

           

           

         

       

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