GB/T 42605-2023标准介绍《移动式压力容器修理导则》
文件适用于铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车和管束式集装箱的罐体、气瓶、管路和装卸附件的修理。
文件不适用于:
a) 正常运输使用过程中罐体工作压力小于0.1MPa(包括在装卸介质中瞬时承受压力大于或等于0.1MPa)的移动式压力容器的修理
b)罐体或者气瓶为非金属材料制造的移动式压力容器的修理
c)移动式压力容器走行装置部件的修理
d)移动式压力容器附属车载燃料、车载动力气瓶的修理
e)移动式压力容器的改造
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-01- ✍术语定义
移动式压力容器修理除满足本文件规定外,修理过程中的各方职责、人员要求、修理工作流程、文件管理等要求还应满足GB/T42595 的规定
移动式压力容器修理后,应使其强度、刚度等安全性能符合相应产品标准的规定
对于铁路罐车所做的任何修理工作,不影响其行驶性能,主要规定如下:
a)不应破坏车辆的动力学性能
b)不应改变车辆与限界之间的关系、车辆重心高度
c)不应对转向架等受力装置产生破坏
对于汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车、管束式集装箱所做的任何修理工作,不影响其行驶性能,主要规定如下:
a)不应上装对定型底盘或半挂车走行装置造成集中载荷
b)不应改变原来的轴荷分配
c)不应影响原车的侧倾稳定角及驻车稳定角
d)不应影响整车的制动性能。
对于以下几种情况的铁路罐车,不应进行修理:
a) 发生大量泄漏、倾覆、爆炸等重大事故的铁路罐车
b)罐体内外表面严重腐蚀、实际壁厚小于计算厚度的铁路罐车
c)因交通事故造成罐体变形、破裂、表面严重损伤或经技术鉴定无修复价值的铁路罐车
文件规定的修理方法包括挖补、补焊、堆焊、矫形、更换承压部件等,针对的缺陷包括罐体腐蚀焊接裂纹、凹陷变形等,具体见附录 A
除正文中规定的修理方法外,移动式压力容器其他组件的修理可参考附录B~附录D进行。铁路罐车附件的修理见附录 B,汽车罐车、式集装箱附件的修理见附录 C,长管拖车、管束式集装箱附件的修理见附录 D
奥氏体不锈钢和铝及铝合金制移动式压力容器修理时不应发生铁离子污染
移动式压力容器内部检查及修理作业时应使用电压不高于24V的防爆安全灯具
动火作业及进人罐体内部前应办理相应的动火作业手续,经修理单位安全技术负责人批准后方可进行
人员进人罐内或动火作业都应有指定人员进行监护
各类焊接工艺应按NB/T47014评定合格,焊接规程应符合NB/T47015的规定,焊材应符合NB/T 47018(所有部分)的规定。焊后热处理按GB/T30583执行,当使用回火焊道技术时,应经修理单位技术负责人批准
移动式压力容器不应带压修理
-03- ✍检测与试验
矫形完成后,用样板检查矫形部位的不圆度。不圆度应符合原设计文件及产品标准要求
矫形修复后的受压元件实测最小厚度应小于或等于原设计计算厚度
对矫形部位的焊接接头进行磁粉检测或渗透检测,射线检测或超声检测,对矫形部位的母材进行磁粉检测或渗透检测
射线检测应按NB/T47013.2-2015、NB/T47013.11-2015或NB/T47013.14-2016的规定执行,检测技术等级不低于AB级,合格级别不低于Ⅱ级
超声检测应按NB/T 47013.3-2015的规定执行,检测技术等级不低于B级,合格级别为I 级
当采用射线检测和超声检测时,检测技术等级和合格级别按照各自执行的标准确定,且均应为合格
对矫形部位的焊接接头的表面无损检测应采用磁粉检测或渗透检测。铁磁性材料焊接接头的表面无损检测应优先采用磁粉检测
表面无损检测应按 NB/T 47013.4-2015或NB/T 47013.5-2015的规定执行,磁粉检测或渗透检测合格级别均为I级
除了充装冷冻液化气体的汽车罐车、罐式集装箱和铁路罐车的外壳,其他罐体均应按照原设计文件及相应产品标准要求进行耐压试验
其余内容详见标准原文。
图文作者：慧子
编 辑：君雔传媒
