模具之痛：解码冲压过程中废料卡滞的挑战与应对策略
冲压模具卡废料是金属冲压加工中常见的问题，它会直接影响到金属冲压件产品的品质和生产效率，甚至发生安全问题。本文简介常见的废料滑落部位及常见的处理方案，并在延申阅读中分享选择防套料机构选择的依据，请大家批评指正。
废料掉落问题常见发生部位
侧冲孔和侧切边：这些部位的废料容易堆积形成柱状，可能会打爆模具，因此需要设计废料偏转结构，如利用掉料镶件斜面掉料或MISUMI标准件侧冲粉碎器掉料，并确保漏料口正面有足够的观察孔。
U形、细长弧形和异形掉料：这些类型的废料可能会卡在模具的刀口上，需要特别注意卡料问题。例如，U形掉料可能会卡在下模，需要设计足够大的漏料空间和防侧向力装置。细长弧形和异形掉料则需要注意下模刀口漏料孔的设计，避免有小R或台阶。
弧形废料：这类废料在切割后会卡在上模或下模的刀口上，需要在弧形的两端增加大力的弹顶元件（M12以上），并确保上模刀口刃入后超过下模刀口一定距离，下模刀口空挡做足。
L形废料：这类废料下落时可能会在宽度方向立起来，需要确认重心位置，避免废料卡在模具孔边。在设计时，应根据重心模拟下落过程，避开可能挡到的地方。
八字形废料：这类废料下落时可能会卡到刀口上，需要保证大的一端先掉落，并在大的一端布置防粘顶针。下模座上的废料孔需优化成规则方便加工的孔。
S形、8形、Z形、U形、U形侧切、起伏落差大、掉料方向有勾住、双侧背刀面等废料：这些废料需要保证不叠废料，增大冲头刃入量或减少刀口直身，并进行工艺优化，刀口两边摆角度。必要时，可以做掉废料动态模拟。
为了有效地解决这些问题，可以采取一些措施，如改进模具设计，增加废料排除机构，优化废料掉落路径，以及定期进行模具维护和保养。
冲压模具废料滑落处理常见方案
检查落料空间：确保模具上的落料空间充足，避免因空间不足导致废料不能正常下落。如果空间不足，需要对模具进行修改，增加足够的落料空间。一般而言，需要考虑废料立起来也能花出去，但是实际上，并非所有模具都有机会减少落料空间，这时需要结合项目经验并设计弹顶销。
优化剪边刀块设计：如果剪边刀块的2D逃料不足，可能会导致卡废料。应检查并优化剪边刀块的设计，确保有足够的2D逃料空间，避免废料堆积过多造成模具损伤。
改善废料角度和滑板：通常滑板需要20°以上，越小的废料需要角度越陡，如果废料滑板的粗糙度或下落角度不适当，废料可能无法 正常下落。可以通过增加波纹板、滚轮或引料棒来引导废料下滑的角度，改善废料的滑落效果。
调整上模修边刀块：如果上模修边刀块的刀背面与废料干涉，可能会导致废料线长变长，影响废料的正常下落。应将上模修边刀刀背面打磨，增加弹顶销，以减少干涉。
优化修边工艺排布：如果前期修边工艺的排布不合理，可能会导致废料下落不稳定。应重新规划修边工艺排布，确保废料能够稳定下落。
使用防跳废料装置：在冲压模具中安装防跳废料装置，如顶针、弹簧顶料销、硅橡胶块顶出等，可以有效防止废料回跳，提高冲压质量和安全性。
调整冲压参数：适当调整冲压速度、润滑油的使用量和类型，以及冲压力度，可以减少废料上冲头的现象，防止跳废料。冲压速度是汽车覆盖件生产效率的保证，所以，大多数时候，不会为了废料顺利滑落来改变冲压速度。
定期维护和检查：定期对冲压模具进行维护和检查，及时发现并处理潜在的问题，可以有效预防废料滑落异常的发生。
通过上述措施，可以有效解决冲压模具废料滑落异常的问题，保障生产的顺利进行。
延伸阅读
防跳废料装置的选择依据
在选择防跳废料装置时，您需要考虑以下几个关键因素：
冲压材料的性质：不同的材料有不同的弹性和硬度，这会影响废料的跳跃行为。例如，对于弹性系数较好的材料，可以采用斜刀口的废料回弹撑紧法。
模具设计：模具的设计，包括冲头和凹模的形状、大小和间隙，都会影响废料的去除。例如，可以在冲头凸模设计上采取最小间隙法、加长冲头推入法或斜刀口废料回弹撑紧法。
废料的形态和大小：废料的形态和大小也会影响其是否容易跳出。较大的废料可能需要特殊的装置来确保其顺利排出，避免跳跃。
生产环境：生产环境中的温度、湿度等条件也可能影响废料的行为。在高温或潮湿的环境中，废料可能更容易粘附在模具上，增加了跳跃的风险。
设备的自动化程度：如果生产线高度自动化，可能需要集成更先进的防跳废料装置，以确保生产的连续性和稳定性。
最后，您还需要考虑防跳废料装置的成本效益。虽然高级的装置可能提供更好的性能，但如果它们的成本过高，可能会影响整个项目的经济效益。
