当前这个加速卷的时代,各家车企都在快速迭代产品,经常对冲压件周期发起挑战,在硬模无法全工序出件时,常会选择用激光切割完成切边。那么,什么是激光切割?它的原理是什么?激光切割只能切削金属吗?文本就上述问题展开。
激光切割是一种利用高能量激光束对材料进行切割的先进加工技术。它通过聚焦激光束在材料表面,使材料局部区域达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,从而实现切割目的。激光切割具有加工精度高、切割速度快、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑等优点。
激光切割技术广泛应用于金属、非金属材料的切割加工,特别是在汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。例如,高碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等金属材料都可以通过激光切割进行加工。此外,激光切割还可以用于切割塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料。根据不同的材料和加工需求,可以选择不同类型的激光(如CO2激光、光纤激光等)和切割方式(如熔化切割、汽化切割等)。
与传统的机械加工方法相比,激光切割具有以下显著优势:
高精度和高质量的切割:激光切割能够产生极其细小且集中的光束,实现高精度的切割,切割精度通常可以达到±0.1毫米或更高。切割后的材料边缘平滑,通常不需要进行二次加工,提高了生产效率并降低了成本。
适用于多种材料:激光切割技术可以用于切割多种材料,包括金属(如钢、不锈钢、铝、铜)等,以及非金属材料,如塑料、木材、玻璃等。这种多功能性使激光切割在各行各业中都能找到应用。但是,某些高反射材料,如铜、铝等,对激光束的反射率较高,容易造成激光束反射、散射,从而影响切割质量。
高效率和自动化:激光切割机通常由计算机数控(CNC)系统控制,可以实现高度自动化和无人值守操作,大幅提高生产效率,减少人为操作错误和劳动力成本。激光切割机的切割速度极快,可以明显缩短生产周期。
非接触式加工:激光切割是一种非接触式的加工方法,不会对材料施加机械应力或热变形,特别适合加工易碎或精细的材料,避免材料因机械力或高温而破裂或变形。
灵活性和可编程性:激光切割机的切割图案和设计可以通过修改CNC程序快速切换,无需更换物理器具或模具,适合小批量、多品种的生产需求。
环保与安全:激光切割过程无需使用刀具或磨料,不会产生粉尘或噪音污染,且相对安全,因为它不需要直接接触工件,减少了工伤风险。
节省材料与工作空间:激光切割可以实现高精度的连续切割,减少材料浪费,同时由于其高效率,也节省了工作空间。
降低维护成本:激光切割机性能稳定,坚固耐用,可连续工作,后期维护成本相对较低。但是,一次性投资还是考验企业的实力的。
综上所述,激光切割技术凭借其高精度、高效率、多功能性、非接触式加工以及高度灵活性,已成为现代制造业中不可或缺的重要工具。