铝合金汽车板材料发霉原因与控制措施研究

缓蚀剂使用不当：加工中冷却、清洗、润滑处理不当，导致铝与空气中物质发生自燃氧化，生成霉斑。

加工过烧导致发霉腐蚀：过烧使材料内部组织差异化，产生晶间腐蚀，影响力学性能。

表面残留物：铝板表面如果混合有有机物质，如油脂、植物纤维等，这些物质会吸收水分，形成原电池腐蚀反应，为霉菌生长提供条件。

自然气候影响：腐蚀敏感性材料在高温及潮湿气候下易发霉。

运输过程中问题：物流配送周期长，保存不当易发霉。

储存环境问题：潮湿或酸碱物质多的环境，以及未封闭处理，增加发霉几率。

有效利用切削液：控制稀释比例和PH值，防止氧化。其中，切削液稀释控制的比例应该控制在1∶10--1∶20。稀释过程中水温切不可过低，否则非常容易形成胶状物质，难以进行溶解，对于乳化切削溶液的配置非常不利；对于乳化切削液PH值的控制也是至关重要的，一般PH值控制在8.5左右，以发挥切削液效率。

防止加工过热：保证淬火水质清洁，控制冷却速度和温度。在实施淬火热处理时，首先保证淬火水质的清洁度，要定期更换新水，以加快其冷却速度，将其温度必须控制在40℃之下，这样的冷却速度就会构成一个单相过饱和固溶，可有效避免加工过热现象出现。

控制表面残留物：人工时效处理要迅速完成，确保乳化液、油迹、水迹等残留及时消除。

添加过渡元素：提高铝合金抗腐蚀性，加入高熔点的过度元素，如Mn，Cr，TI等，这些物质会促使铝合金表面形成纤维状组织，改善铝板抵抗发霉的能力。

有效包装：具备防震、防湿、防尘功能，避免材料磨损和腐蚀。

储存管理：检验包装，记录材料状况，规范化仓库管理，保持存储空间的干燥和通风。

储存封闭：采用不同封闭方法，降低表面活性，防止氧化。