1)工作温度下耐介质的腐蚀;
2)有足够的弹性;
3)有一定的强度。柔性石墨各种性能均很好,由于强
度差使用受到限制;
4)相当的耐磨性;
5)制造容易,使用可靠,价格便宜。
1)顶丝传动(图30)。传动座用1~2个顶丝固定在轴套表面上,结构简单,但是安装时轴套需从轴上取出,方能紧固顶丝。这种结构要求在轴套表面(与顶丝接触的部位)划一凹坑,否则运转中易出现传动失效,传动座会发生轴向串动。在直径较大和温度较高时,不能采用单纯的顶丝传动。
2)顶丝一台阶传动(图31)。为了克服单纯顶丝传动时,传动座轴向串动,可在轴套上设一台阶,传动座顶靠在轴套台阶端面,使传动座无法串动。
3)键传动(图32)。轴套上有一台阶,使传功座袖向定位,用键来带动轴套旋转。这种结构简单,安装方便,现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座,使用可靠,运动中不会产生传动失效。
4)拨叉传动(图33)。是在图32基础上改进的,轴套上仍有台阶,传动座为冲压件,上面有两个小“爪"(拨叉)伸到轴套台阶的槽中实现传动.,结构也很简单。由于是冲压件,拨又径向尺寸小(较薄),冲压后冷作硬化,拨叉易断裂。在中性介质中尚可使用。
5)弹簧传动。这种传动方式不用传动座,传动弹簧依靠过盈值旋紧在轴套上,并传递扭矩,弹簧的端部靠紧轴套的台阶处(图34),防止轴向位移。这种方式结构简单,安装方便,但对弹簧的旋向有要求,泵轴旋转时,使弹簧旋紧而不是旋松,这是必须指出的。
1)销钉传动。通过推环,在推环和动环之间用销钉实现传动(图35),这种传动方式多用在小弹簧的结构上。
2)突耳传动。国内生产的104型密封即采用此种结构在动环外缘制成圆弧槽,而将与此接触的传动座压成突耳,使之嵌入动环的槽中,实现传动(图13)。这种结构可用于大弹簧,也可用于小弹簧的密封结构。
3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间,完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动(图34),当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。
4)勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的可靠性,弹簧的两个端头制成弯勾形,分别钩住传动座和动环(图36)。
5)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口,组装好后凸起擂入缺口中实现传动(图37)。
6)波纹管传动。这种方式是波纹管型密封的特有结构,波纹管两端分别与传动座和动环联接,至于联接方式依波纹管材料而定。例如,对金属波纹管,则采用焊接,对于橡胶和四氟波纹管,则采用整体或其他方式联接。