本文介绍一个钣金折弯的分析案例。
目标:在 ANSYS Workbench 中模拟钣金折弯过程
几何设计:
3D模型如下图所示;它有 3 个主要部分,称为冲模和板材。
材料特性:
对于此分析,我们将考虑 3 种不同的板材材料。我们将考虑用于冲头和模具的结构钢,并将考虑用于板材的各种其他材料。看看下面的材料特性;
问题陈述:
将不同材料的板材通过冲床压制变形,得到所需的形状。片材将根据模具的形状变形。将使用各种参数来执行此分析,例如不同的材料、不同的摩擦系数和细化的网格。在模拟结束时,我们将寻找总变形、等效弹性应变和等效应力。
本次分析将分3个案例
案例1:铝合金1199、铜合金NL、镁合金NL
情况2:铝合金,摩擦系数0.19(其他情况0.1)
案例三:铝合金细网
网格标准:
单元类型:四面体和六角网
机身尺寸 1:4 毫米
主体尺寸 2:1 毫米
面部尺寸:1 毫米
方法:补丁符合方法(表)
网格模型:
网格细化:
单元质量:
边界条件:
冲模与板料之间存在多种接触,冲头与板料之间存在摩擦接触,板料与凹模之间存在另一种摩擦接触。
冲头将在 Y 方向上给予位移,板的两侧保持固定,位移为 0 mm,凹模受到所有侧面的约束。
移位:
加载和分析设置:
分析总共分为10步。
步骤:10 个步骤
后期处理:
C1:铝合金1199
定向变形
等效弹性应变
等效应力
板的等效应力
C1:铜合金
定向变形
等效弹性应变
等效应力
板的等效应力
C1:镁合金
定向变形
等效弹性应变
等效应力
板的等效应力
C2:摩擦系数0.19的铝合金
定向变形
等效弹性应变
等效应力
板的等效应力
C3:铝合金细网
定向变形
等效应力
板的等效应力
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钣金折弯||有限元分析|| ANSYS 工作台
后处理结果摘要;
结论:
从这些分析中获得的各种结果总结在上表中。此分析中使用了许多不同的参数,例如不同的材料、不同的摩擦系数和网格细化。最终我们得到了满意的结果。