首页/文章/ 详情

加工精度不稳定?特殊夹装来帮您!

5月前浏览3955

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的


制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。


工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。



工装夹具设计的基本原则


1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性


2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程


3、满足装夹过程中简单与快速操作


4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行


5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性


6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵


7、尽可能选用标准件作为组成零件


8、形成公司内部产品的系统化和标准化


工装夹具设计基本知识

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:


1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。


2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。


3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。


4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。


5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。


工装夹具设计规范化概述

1、工装夹具设计的基本方法与步骤


设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容:


a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等


b)了解生产批量和对夹具的需用情况


c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;


d)夹具的标准料库存情况


2、工装夹具设计考虑的问题


夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦:


a)被加工件的毛坯余量


造成毛坯尺寸过大,产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间


b)夹具的排屑畅通性


设计时由于机床的加工空间的有限性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积。


包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提高效率,方便操作为本的


c)夹具的整体敞开性


忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌


d)夹具设计的基本理论原则


每套夹具都要经历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始都能达到用户要求,但是加具应该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西。


即使侥幸当下可以,也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的


e)定位元件的可更换性


定位元件磨损严重,所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件


夹具设计经验的积累很重要,有时设计是一回事,在实际应用中又是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。


常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种

01 夹模


定义:用产品外形定位装夹的工具



设计要点:


1、此类夹模主要用于虎钳上,其长度可以根据需要截取


2、夹模上可以设计其他辅助定位装置,一般采用焊接方式连接夹模;


3、上图为简图,模腔结构尺寸由具体情况确定


4、在动模上的适当位置紧配直径12的定位销,定模相应位置的定位孔滑动配合定位销


5、装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm


02 钻孔、铣面工装




设计要点:


1、如有必要,可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置;


2、上图为结构简图,实际情况需根据产品结构做相应设计;


3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定,常用SDA50X50;


03 数控、仪表夹头、内束夹头




设计要点:


1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定


2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量,最后装到数控机床上在精车到尺寸,防止淬火过程导致的变形和偏心


3、装配部分的材料推荐使用弹簧钢,拉杆部分45#


4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹,可根据实际情况调整该螺纹


仪表内束夹头



设计要点:


1、上图为参考图示,装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定


2、材料使用45#,淬火处理


仪表外束夹头



设计要点:


1、上图为参考图示,实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定;


2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量,最后装到仪表车床上在精车到尺寸,防止淬火过程导致的变形和偏心;


3、材料使用45#,淬火处理。


04 试气工装




设计要点:


1、上图是试气工装的参考图,具体结构需依据产品的实际结构来设计,思路就是用尽可能简单的方式密封产品,让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性


2、汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整,同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷


3、与产品接触的密封面一般采用优力胶,NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料,同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观


4、设计时需考虑产品的定位方向,防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现


05 冲孔工装




设计要点:上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台;定位块作用为固定产品,具体结构按产品的实际情况而设计,中心点围绕能方便安全的取放产品;


挡板作用在方便产品从冲刀上脱离;支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。


06 焊接工装



焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置,控制焊接组件中各零部件的相对尺寸,其结构主要是定位块,需根据产品的实际结构来设计。


值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间,防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。


07 抛光治具






08 装配工装


装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品,在装配过程中不能损坏产品的外观表面,在使用过程中能盖上棉布来保护产品。


在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。


09 移印,激光刻字工装



设计要点:


根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构,需注意产品取放的便捷性,和产品外观的保护,定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。

免责申明:本资料来自于网络收集,仅用于学习交流,如有侵权,请及时联系我们。

来源:公差通
焊接理论材料控制数控装配
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-06-28
最近编辑:5月前
公差通
签名征集中
获赞 6粉丝 17文章 160课程 0
点赞
收藏
作者推荐

千分尺和卡尺在零件尺寸公差测量中的使用

导读:标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。01管壁厚度的测量建议使用 壁厚千分尺 :理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。建议使用 管壁厚度卡尺 :理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。建议使用 管材厚度表 :理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。02管内径的测量建议使用 内径卡尺 :理由:量爪为刀刃型,用于测量难以测量的内侧位置。同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。建议使用 卡尺型内径千分尺 :理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。建议使用 内径表 :理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。03沟槽直径的测量建议使用 薄片型千分尺 :理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。建议使用 薄片卡尺 :理由:量爪前端为薄片形,可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。建议使用刀刃型厚度表 :理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。04带有凹槽的内径测量建议使用 凹槽千分尺 :理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。建议使用 钩式游标卡尺 :理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。05花键测量建议使用 花键千分尺 :理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。06奇数槽丝锥铰刀的外径测量建议使用 V型测砧千分尺 :理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。07板材中心厚度的测量建议使用 板厚千分尺 :理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。08公法线长度的测量建议使用 盘型千分尺 :理由:盘型测砧可深入齿根根部,适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。09齿轮滚珠的直径测量建议使用 齿轮外径千分尺 :理由:可选择不同的可更换球型测砧 — 测微螺杆测量面型,可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。10螺纹有效直径的测量建议使用 螺纹千分尺 :理由:固定测砧可测量60°螺纹。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。建议使用 可更换测砧的螺纹千分尺 :理由:选配可更换测砧/测微螺杆测量面,对应不同螺纹的测量。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。11孔心距的测量建议使用 偏置中心线卡尺 :理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。建议使用中心-中心型背置量爪型偏置卡尺 :理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。12单孔间距的测量建议使用 边缘-中心型背置量爪型偏置卡尺 :理由:边缘-中心型量爪适用于单孔间距的测量,且尺框背面带有量爪,便于从上面读取测量结果。13不规则狭窄部位的尺寸测量建议使用 尖爪卡尺 :理由:尖爪型量爪可深入非常小的凹槽或轨道,轻松实现外径、内径、深度和段差等测量。14狭窄部位的厚度测量建议使用 尖爪千分尺 :理由:测砧尖端半径约为0.3mm,可用于测量钻孔、小凹槽、键沟等难以测量的壁厚尺寸。15段差部位的尺寸测量建议使用 偏置卡尺 :理由:高度差的量爪设计,适合用于测量阶差断面和难以测量的工件尺寸。16凹部的壁厚测量建议使用 球型测砧壁厚千分尺 :理由:两个测量面为球面,可测量凹壁壁厚的尺寸免责申明:本资料来自于网络收集,仅用于学习交流,如有侵权,请及时联系我们。来源:公差通

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈