机械图纸符号｜CZ （检测篇）
CZ的检测 1. 符号CZ检测与验证案例（由非连续的导出要素组成）2. 符号CZ检测与验证案例（由连续的轮廓要素组成） 以下检测与验证案例参考自GB/T 1958-2017 1. 符号CZ的检测与验证案例（由非连续的导出要素组成） 【图例】 图1.1 图样标注与公差带 【测量装置】准直望远镜；瞄准靶 【检测与验证方案】 图1.2 检验方案示意图 【检验操作集】1. 预备工作将瞄准靶放在前后端两孔中，调整准直望远镜使其光轴与两端孔的中心连线同轴。以几何光轴作为测量基线，测出被测轴线相对该基线的偏离量。 2. 被测要素测量与评估1）分离：确定被测轴线及其测量界限（此处为三个孔的轴线）。2）提取：将瞄准靶分别放在被测件的各孔中，同时记录各测点的水平和垂直方向示值，获得三个孔的提取要素。3）拟合：采用最小区域法对三个孔的提取要素同时进行拟合，得到公共的拟合导出要素（轴线）。4）评估：误差值为提取要素上的点到公共的拟合导出要素（轴线）的最大距离值的2倍。 3. 符合性比较将得到的误差值与图样上给出的公差值进行比较，判定直线度是否合格。 【备注】1. 本图例中，CZ符号表示三个孔中心线具有组合的公差带。 2. 此方法适用于测量大型的孔类零件。 3. 提取操作：根据被测工件的功能要求、结构特点和提取操作设备的情况等，选择合理的提取方案（可参考GB/T 1958-2017 图B.1）。 4. 对为获得被测要素误差值而进行的拟合操作，拟合方法有最小二乘法、最小区域法两种。若在图样上未明确示出或说明，则缺省约定采用最小区域法。 5. 误差值的评估参数有T、P、V、Q，缺省为T（本例）。 6. 根据GB/T 1958-2017第9章进行测量不确定度评估，并依据第10章进行合格评定。 2. 符号CZ的检测与验证案例（由连续的轮廓要素组成） 【图例】 图2.0 图样标注与公差带 本图例有三种检测与验证方案，分别如下： 方案一 【测量装置】仿形测量装置；指示计；固定和可调支承；轮廓样板 【检测与验证方案】 图2.1 检验方案示意图 【检验操作集】1. 预备工作调整被测件相对于仿形测量装置和轮廓样板的位置，再将指示计调零。 2. 被测要素测量与评估1）拟合：将被测轮廓与轮廓样板的形状进行比较。2）评估：误差值为仿形测头上各测点的指示计最大示值的2倍。 重复进行多次测量，取其最大的值作为误差值。 3. 符合性比较将得到的误差值与图样上给出的公差值进行比较，判定被测轮廓的线轮廓度是否合格。 【备注-方案1】1. 该方案中，将被测线轮廓的形状与轮廓样板的形状进行比较测量，轮廓样板为理想要素的实际模拟物。指示计的测头应与仿形测头形状相同。 2. 图例中的“相交平面框格”表示被测要素是提取表面上与基准平面A平行的直线。其测量方向与基准A平行。图例中的D <-> E表示被测要素的测量界限范围，D和E分别表示被测要素的起始点和终止点。图例中的CZ表示从D到E的被测要素具有公共的公差带。 3. 该方案属于轮廓度近似、实用的测量方法之一，可测量一般的中、低精度零件。 4. 根据GB/T 1958-2017第9章进行测量不确定度评估，并依据第10章进行合格评定 方案二 【测量装置】轮廓样板 【检测与验证方案】 图2.2 检验方案示意图 【检验操作集】1. 预备工作选择样板，调正被测件与轮廓样板的位置，使二者之间的最大缝隙为最小。 2. 被测要素测量与评估1）拟合：将轮廓样板与被测轮廓直接接触，并使二者之间的最大缝隙为最小。2）评估：误差值为被测轮廓与轮廓样板之间的最大缝隙值。 3. 符合性比较将得到的误差值与图样上给出的公差值进行比较，判定线轮廓度是否合格。 【备注-方案2】1. 该方案中，将被测轮廓与轮廓样板直接接触进行比较测量，采用的是实物拟合操作，轮廓样板为是理想要素的实际模拟物。 2. 图例中的“相交平面框格”D <-> E和CZ说明同【备注-方案1】的备注2。 3. 该方案属于轮廓度近似、实用的测量方法之一，可测量尺寸较小和薄的零件。 4. 根据GB/T 1958-2017第9章进行测量不确定度评估，并依据第10章进行合格评定。 方案三 【测量装置】直线式轮廓仪 【检测与验证方案】 图2.3 检验方案示意图 【检验操作集】1. 预备工作找正被测件并确认被测轮廓在直线式轮廓仪测量范围内。 2. 被测要素测量与评估1）提取：直线式轮廓仪测头在被测轮廓线上横向移动同时记录下各测点的X坐标值和Z坐标值。获得提取线轮廓。3）拟合：采用最小区域法对提取线轮廓进行拟合，得到提取线轮廓的拟合线轮廓的位置。其中，拟合线轮廓的形状由理论正确尺寸R确定（即由理论曲线方程确定）。4）评估：线轮廓误差值为提取线轮廓上的点到拟合线轮廓的最大距离值的2倍。 对任意截面上的被测要素重复上述操作，取其最大的值作为误差值。 3. 符合性比较将得到的线轮廓度误差值与图样上给出的公差值进行比较，判定线轮廓度是否合格。 【备注-方案3】1. 提取操作：根据被测工件的功能要求、结构特点和提取操作设备的情况等，选择合理的提取方案（可参考GB/T 1958-2017 图B.1）。比如，对被测要素进行提取操作时，为便于数据处理，一般采用等间距提取方案，但也允许采用不等间距提取方案。 2. 对为获得被测要素误差值而进行的拟合操作，拟合方法有最小二乘法和最小区域法两种。若在图样上未明确示出或说明，则缺省约定采用最小区域法。 3. 图例中的“相交平面框格”D <-> E和CZ说明同【备注-方案1】的备注2。 4. 根据GB/T 1958-2017第9章进行测量不确定度评估，并依据第10章进行合格评定。 End 来源：公差通
