首页/文章/ 详情

新版4732分析设计标准中疲劳分析及评定的三大主要变化!

5月前浏览4843

新版分析设计标准在疲劳分析和评定部分参照ASME Ⅷ-2标准作了一些基于国内材料和符合国内实际工程应用的改动和调整。以下是笔者学习新标准总结的主要三大变化以及一点个人理解。

主要变化1:疲劳评定免除准则

相比JB 4732—1995(2005年确认),新标准在疲劳评定免除准则的内容排布和表述上有较大改动。同时为便于工程应用,对疲劳分析免除条件进行了适当补充和修改,主要改动内容如下:

(1)老标准中免除疲劳分析对材料抗拉强度的限制条件是“钢材的常温抗拉强度Rm≤550MPa”,而新标准中则将这一数值调整为“标准抗拉强度下限值Rm≤540MPa”,如下图对比所示:

(2)老标准对于疲劳免除的判断准则,对疲劳设备循环载荷的总循环次数未做要求也未细分区别,如下图所示:

老标准中无论载荷总循环次数是多少,只要:启动与停车次数+超过设计压力20%的工作压力波动循环次数+金属温差波动的有效次数+热膨胀系数不同导致的温度波动循环次数<1000次,则可免除疲劳分析

而新标准给出了两种进行疲劳分析免除的判断准则。其中准则一与老标准的3.10.2.1节的免除准则原理是相同的,但又有三大不同点。

【区别一】按载荷的总循环次数将免除准则细分为三段,分别为:循环次数不超过105、循环次数大于105但不超过106、循环次数大于106但不超过107,并对此三段分别给出了各自的疲劳免除的判断准则。其中,对于启动与停车次数的判定,金属温差波动的有效次数的判定,热膨胀系数不同导致的温度波动循环次数的判定与老标准是一样的,不同的是对于超过设计压力的工作压力波动循环次数的判定方法做了更为精细的划分和区别要求:

a)当总循环次数N≤105:对于整体结构,压力波动范围按超过20%设计压力的工作压力循环来确定循环次数;对于非整体结构,确定压力波动范围按超过15%设计压力的工作压力循环来确定循环次数;    
b)当总循环次数105<N≤106:对于整体结构,压力波动范围按超过12.5%设计压力的工作压力循环来确定循环次数;对于非整体结构,确定压力波动范围按超过9%设计压力的工作压力循环来确定循环次数;    
c)当总循环次数N>106:对于整体结构,压力波动范围按超过11%设计压力的工作压力循环来确定循环次数;对于非整体结构,确定压力波动范围按超过8%设计压力的工作压力循环来确定循环次数;    

d)当循环次数>107:如果扣除其中压力波动范围不超过6%设计压力后的压力波动循环次数≤107,则亦可按标准中的两种准则进行疲劳免除的判定。  

由上述规定可知:总的循环次数越多,对于压力载荷波动的范围限制越严。但是,对于压力容器来说,压力载荷波动的循环次数大多数情况下是小于105次的低周疲劳工况,故对于大多数疲劳设备,是符合上述a)的条件的,此时对于压力波动次数的确定其实回归于与老标准的要求一致了。只有对于同时存在多个显著载荷循环或应力循环的高周疲劳设备,才会用到b)~ d)条去判定,当然随着石油化工设备工况的复杂化,这种存在多个应力循环的高周疲劳设备也越来越多了,这时候就需要判断有多少个应力循环,每个应力循环的循环次数是多少,总的应力循环次数是多少等来进一步判定了,以下是笔者画的一个简单的流程图供直观的了解:

【区别二】对于免除准则中次数的限制多了一条要求,将封头过渡区的连接件和接管单独划分出来并给予不同的次数限制,如下图所示:

老标准中是没有这条区分要求的,相较而言,新标准中的这条要求显然是变得更苛刻了,如果疲劳设备中在封头过渡区开有接管,那就要分别判定了。以a)条的整体结构为例,比如一台疲劳设备,若压力波动范围超过设计压力20%的循环次数为500次,且在封头过渡区有接管,那么按上述循环次数免除准则,封头过渡区及其上的接管是不能免除疲劳分析的,而其余部位则是可以免除疲劳分析的。如果仅仅因为过渡区不能免除疲劳分析而将设备整体有限元建模进行疲劳分析和评定的话,必然是大大增加了工作量,感觉不可取。笔者的一个思路是:是否只需要对封头过渡区及接管有限元建模进行疲劳分析和评定,而其余部位则不需要建模分析,不知是否可行

【区别三】新标准中疲劳免除准则二与老标准相比,有很大的不同和改动,但准则二与老标准3.10.2.2有一个共同点就是不直观、不实用,不利于设计人员的操作和判断。新标准执行后,准则二几乎不会用到,本文就不再赘述了。

主要变化2:交变应力幅的计算及疲劳评定    

新的分析设计标准采用的是第四强度理论,相应的应力的表述由“应力强度”变为“当量应力”,总应力范围的当量应力及交变当量应力幅计算分别如下图式6.21和6.22所示。其实,ASMEⅧ-2中关于总应力范围的当量应力及交变当量应力幅计算提供了两种方法,其中第一种方法考虑了温度应力,实现起来相较于第二种方法更繁琐,而第二种方法可避免单独计算温度引起的当量应力范围以及泊松比修正系数,将温度应力计及在疲劳损失系数中考虑,是一种更为简化的方法。因此,我国新分析设计标准只引入了ASMEⅧ-2中更易于操作和实现的第二种方法,即下图的式6.21和6.22。

交变当量应力幅的计算公式中明确了两个参数:疲劳强度减弱系数Kf和疲劳损失系数Ke,k新标准中明确给出了对接接头/斜角接头、角接接头、填角焊缝在不同机加工和无损检测条件下的推荐疲劳强度减弱系数,疲劳损失系数在新标准中也给出了明确的计算公式,弥补了老标准的缺失,此前存在的部分争议也可因新标准的明确规定而得到解决。下图为疲劳强度减弱系数的选取表格,关于疲劳损失系数的计算就不在列出来了,可等新标准正式发布后查看或先看征求意见稿。

主要变化3:设计疲劳曲线的扩展    

新标准对于设计疲劳曲线作了扩展:
(1)老标准中关于碳素钢、低合金钢设计疲劳曲线只有106次方而新标准扩展到了107次方为越来越多的超过106次方的高周疲劳设备的评定提供了设计曲线和依据,如下图所示:

(2)奥氏体不锈钢的设计疲劳曲线在老标准中是分别给出了10到106次方、106到1011次方两条设计疲劳曲线,并给予了不同的适用条件和使用准则,而新标准中已经融合成了一条曲线  

(3)关于高强度钢螺柱的设计疲劳曲线,新标准则是拆分为最大名义应力≤2.7Smt和最大名义应力>2.7Smt两条曲线  
(4)新标准中明确给出了对应于设计疲劳曲线的计算公式,给设计人员提供了一种可通过公式直接计算许用循环次数的方法  

(5)另外,新标准了增加了用于疲劳评定的载荷直方图拟定和循环次数计算方法;其中循环次数的计算提供了两种方法,分别是:最大-最小循环计数法的循环计数和雨流法的循环计数  

除过以上列出的主要变化之外,还有很多其它的细节方面的改动、调整和变化,笔者就不再一一赘述了,新标准发布之后,大家自行做对比便一目了然了。本文中的内容部分为笔者个人的理解,限于笔者的专业水平和文笔水平有限,文中有表述不清楚的或不当之处还请不吝批评指正!


来源:ANSYS分析设计人
疲劳理论材料ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-06-29
最近编辑:5月前
ANSYS分析设计人
硕士 学贵得师,更贵得友!共同学习!
获赞 36粉丝 141文章 152课程 0
点赞
收藏
作者推荐

国内储存容器未来发展的一大趋势—覆土罐,只欠东风了!

覆土式钢制储存容器(本文简称为覆土罐)单罐容积可达3000m3,是一种可以替代球罐的储存设备,其整个罐体埋藏于沙土之中,具有安全性高、占地面积少、承载能力大等特点。其覆土层可隔绝阳光对罐体的曝晒,缓解了环境因素对罐内储存介质的影响,同时还可以缩短相邻罐体之间的安全距离,减少罐区的占地面积。覆土罐因具有安全节能环保等特性,在欧美等国已有广泛应用,且在国内的外资项目建设中也已开始引进和应用了,如巴斯夫的广东湛江一体化项目中,很多储存容器采用的就是覆土罐,但因国内无标准规范,目前覆土罐的设计只能采用国外标准EEMUAPublication190设计。针对这一问题,中国特种设备安全与节能促进会从2021年开始启动覆土式储存容器系列团体标准的制订工作,该系列标准共有以下四项:【1】覆土式钢制储存容器通用要求【2】覆土式钢制储存容器检验规范【3】覆土式钢制储存容器的腐蚀防护要求【4】覆土式钢制储存容器设计规范目前,以上四项标准系列均已发布了征求意见稿。相信随着这一系列标准的正式发布,覆土罐在国内项目上的推广和应用会越来越广泛。其中,第四项标准为《覆土式钢制储存容器设计规范》,该标准规定了覆土罐的适用范围、总则、结构、材料、载荷、设计计算和制造、检验与验收的要求,将会是覆土罐设计的主要标准依据。本文摘自该征求意见稿,对覆土罐做一个简单的介绍。(一)覆土罐的基本结构典型覆土罐相关元件名称及结构简图如下图所示:(二)覆土罐设计需考虑的载荷覆土罐设计应考虑以下载荷,综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量,以保证具有足够的强度、刚度、稳定性等:a)容器自重;b)介质自重;c)设计内压及液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的5%时,可忽略不计;d)充水重量;e)试验时压力;f)设计真空度;g)覆土载荷;h)不均匀基础载荷或支座反力;i)作用于覆罐本体的轴向摩擦力;j)地震载荷;k)蒸汽云爆炸载荷;i)覆土上部检修载荷;m)覆土上部的雪载荷;需要时,还应考虑下列载荷:n)来自管道的外部载荷,温度和压力急剧波动的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;o)在运输或吊装时的作用力。上述列举的覆土罐需要考虑的载荷,与常规地上容器对比,可知:覆土罐重点还需要考虑覆土载荷、不均匀基础载荷、作用于罐体本体的轴向摩擦力、蒸汽云爆炸载荷、覆土上部检修载荷和雪载荷。(三)覆土罐设计需考虑的载荷组合工况需要考虑的载荷增加了很多,那么需要考虑和计算的载荷组合工况相应的也会很多,如下表共列出了七种设计工况,每种设计工况需要对应的考虑各种载荷的组合:如上表中正常操作工况时,需要考虑和计算的载荷有:设备自重+操作介质重量+设计内压+液柱静压+覆土载荷+外部活载+轴向载荷+基础反力+地震载荷+雪载荷+爆炸冲击载荷,其计算要比常规容器繁琐和复杂得多。(四)覆土罐应力分析的要求标准征求意见稿中给出了覆土罐常规计算的详细方法和解析,同时也给出了采用应力分析时需要满足的一些要求。1.对于局部应力分析的要求,如下所示:以上要求,与GB/T150基本相同,采用局部应力分析时,设计应力强度按常规设计部分选值,制造、检验和验收要求按JB4732分析设计标准的相关规定。2.对于整体应力分析的要求,如下所示:对于整体应力分析,有以下几点明确要求:a)明确了数值模拟时需要进行网格无关性验证;b)明确了计算筒体弯矩时可采用壳单元建模,但前提需进行两种单元的小模型计算结果的对比,同样网格密度下应力偏差需控制在5%以内;c)明确了特征值屈曲分析仅能作为参考,最终需以非线性屈曲分析计算为准;d)明确了可进行极限分析或弹塑性分析;e)明确了对最大应变的要求应不大于5%。以上是本文对覆土罐的简单介绍,感兴趣的朋友可详细查看《覆土式钢制储存容器设计规范》标准征求意见稿。来源:ANSYS分析设计人

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈