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HyperWorks 连续跌落自动建模工具介绍【工具箱v0.3版】

5月前浏览3927
HyperWorks连续跌落自动建模工具可在HyperWorks中实现自动建模。可对于消费电子、网络设备、家电等行业的客户需要对产品进行不同区域的多次跌落试验。


但仿真建模时需要考虑诸多问题,例如不同的冲击位置、不同的冲击速度、每次冲击对应的重力方向、多次冲击之间的回弹耗散,而且建模往往比较复杂,而且不易掌握,很多客户就只能完成一次单次的跌落仿真。


使用 Altair HyperWorks的多次跌落建模工具,就能实现自动化建模,帮助用户更好地模拟实现多次跌落的仿真测试,帮助提升产品性能与设计优化。


  • 一次建模可设定 3 次连续跌落工况,支持读取前序计算结果实现更多跌落次数。

  • 支持不同单位制的模型。

  • 自动调整每次跌落地面位置,建立对应的接触关系和重力场。

  • 未使用的地面与产品设定随动,保证接触位置在前序跌落过程中不变。

  • 用户指定产品尺寸后自动缩放地面尺寸,以兼容不同设备。

  • 用户设定跌落速度、冲击时长、回弹时长后,自动生成所需卡片和求解文件。

  • 自动进行模型检查并输出合适的时间步长。

  • Radioss 支持3 个工况的连续计算,自动回弹,生成动画云图及能量曲线。


除了HyperWorks多次跌落建模工具以外,HyperWorks以往两期所更新的工具给用户带来了20个小工具,均受到用户的一致性好评。近日,Altair官方再次更新发布了HyperWorks工具箱的V0.3版本。


在此次的更新中,Altair官方增加了坐标系镜像RBE2 spider 转成 CBEAM 节点厚度批量调整等10个用户共性需求显著的小工具,用户只需要加载一次,之前所有工具箱都会出现在软件界面里。



 

 

 

 

 

 


下面是Toolbox v0.3 版本所包含的10 个小工具



工具一


 

Assems to Parts -- 按Assembly层级创建Part层级

  • 将文件中的Assembly层级转化为Part层级

  • 便于利用Part Browser进行模型管理


工具二


 

Reflect Systems -- 坐标系镜像

  • 镜像坐标系

  • 由于HyperMesh按照右手螺旋定则定义坐标系,目前坐标系镜像功能生成的坐标系与原始坐标系相比:x、y坐标镜像,z坐标方向相反


工具三


 

Solids COG -- 几何实体转成质量单元

  • 将实体简化成质量单元CONM2

  • 质量根据密度和体积自动计算


工具四


 

Create Spiders -- 自动抓取实体网格孔Spider

  • 批量自动抓取实体孔生成RBE2单元


工具五


 

工具五:Update RBE -- 更新RBE2/RBE3至二阶节点

  • RBE2/RBE3抓取的对象转化成二阶单元之后,该功能可以自动将RBE2从节点/RBE3主节点更新到被抓取对象的二阶节点

工具六


 

Clean RBE Extra Nodes -- 清理RBE2/RBE3的悬空节点

  • RBE2/RBE3单元存在悬空从节点/主节点时,该功能可以自动清理这些悬空节点


工具七


 

RBE2 to CBEAM -- 将RBE2单元转成多个梁单元

  • 将RBE2的每一条“leg”转成CBEAM梁单元

  • 默认圆形截面,用户可以指定截面直径


工具八


 

Shell to Solid -- 壳单元转成3D实体单元

  • 将三角形/四边形壳单元转化成五面体/六面体实体单元

  • 支持从属性或者节点厚度获得厚度信息


工具九


 

Prop T Adjust -- 按属性批量调整壳单元厚度

  • 批量选择PSHELL属性,按数值或百分比批量增加或减小厚度


工具十


 

Nodal T Adjust -- 按节点厚度批量调整壳单元厚度

  • 批量选择单元,按数值或百分比批量增加或减小节点厚度


需要注意的是,如果大家想要了解这些小工具,需要提前将HyperWorks安装到2022.3的版本。


来源:CAE仿真软件
SystemRADIOSSHyperMesh疲劳碰撞非线性二次开发电子消费电子多体动力学试验Altair
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-06-28
最近编辑:5月前
广州智造
Altair正版软件代理商
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【HyperMesh宝典】混合法注塑件中面网格划分

首先,讲一下划分中面网格的几种可能思路: 先用Midsurfaces抽取中面再划分网格。这种方法的好处是特征捕捉准确,对于中面抽取质量较好的零件适用。如果注塑件的中面结果很差,那么划分网格的效果不如下面的Midmesh好。 手工抽取中面,然后划分网格。考虑到塑料件的筋都在拔模方向上拉伸得到,实际上的曲面创建并不会很复杂,而且曲面质量很高。 直接Midmesh,然后使用FE-GEOM进行手工修改。FE-GEOM是一种基于网格的特征操作,就像操作曲面一样,具有高效、直观、易学易用等特点,可以大幅度简化网格创建和编辑工作。 联合应用各种方法,最后把得到的中面网格转化为FE-GEOM进行连接。这也是本文的重点,简单说就是创建网格的时候你想用什么方法就用什么方法,最后转化为FE-GEOM连接一下,最后rebuild完工。 圆角会大幅度降低Midmesh的速度和质量,如果可以在CAD软件中把一些工艺圆角去掉,那么通常网格就可以得到很好的结果,下图在普通笔记本电脑上大约运行40分钟后得到的结果。结果网格如下:局部放大后效果:大量单向筋的部位大量交错筋的部位开孔部位带筋圆柱孔部位相关功能介绍同步视图3D实体几何和中面网格在一些局部是无法完全等效的。例如下图的局部增强部位:在中面网格划分过程中,工程师经常因为搞不清楚3D实体应该等效成什么形式的2D曲面而苦恼,不得不反复在3D几何和2D几何和2D网格试图之间切换,同步视图正是解决这一问题的最佳方案。FE-GEOM直接编辑单元和节点重复琐碎,FE-GEOM采用几何的方法进行特征编辑,使网格工作得以批量化处理。不得不说有了FE-GEOM网格工程师终于有救了。功能细节请大家从视频中了解详情。应用实例接下来我们看几个实际的例子:下图零件在笔记本电脑上运行Midmesh大约需要8分钟:正面视图反面视图Midmesh网格结果如下:正面网格局部放大视图反面网格局部放大视图可以看到Midmesh得到的网格总体很好,但是还是有许多局部特征需要手工修复,这些修复工作也的工作量占整个工作量的80%以上,本文的重点就是教大家如何如庖丁解牛般进行中面网格的修复。一些加强筋部位的修复处理:先看一个简单的三筋交汇:再看一个复杂一点的六筋交汇:再在看一下怎么把一些贴近的筋合并到一起:下面这个注塑件特征比较复杂,Midmesh之后需要一些修复工作:CAD模型完成后网格局部放大视图局部放大视图在最后这个图的圆柱部位,Midmesh的网格质量较差,我们可以直接手工创建几何然后进行连接HyperMesh总是为同一个问题提供很多种不同的方法,下面的视频演示了另外两个圆柱的两种不同修复方法:也可以切出这部分几何后使用Midsurfaces抽取中面,然后讲网格转化为FE-GEOM再进行连接,更快捷。局部CAD模型自动中面结果来源:CAE仿真软件

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