冲压翻边工艺是一种常见的金属加工方法,它涉及到在预先加工好的孔或部分孔型的毛料上(有时也可不预先加工孔),依靠材料的拉伸变形沿一定的曲线翻成竖边的冲压方法。这种工艺可以分为圆孔翻边和外缘翻边两种类型。
翻边工艺的特点在于它能够通过对材料的拉伸成形,形成特定的边缘形状。由于是通过拉伸成形,故其成形主要受材料延伸率大小的限制。翻边主要用于连接、过孔、攻丝等目的。在圆孔翻边中,模具与计算公式及相关工艺要求数据非常重要,这些数据有助于确保翻边的精确度和质量。当前,冲压覆盖件翻边,通常参考CAE仿真的计算结果。
翻边工艺广泛应用于各种金属制品的生产中,例如在汽车外门板翻边、摩托车油箱翻孔、金属板小螺纹孔翻边等场合。通过翻边工艺,可以替代某些复杂制件的拉深工序,改善材料的塑性流动性,避免破裂或起皱。此外,翻边工艺还可以减少加工次数,节省材料,提高生产效率。
翻边工艺按照变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
伸长型翻边沿内凹且不封闭曲线进行的平面或曲面翻边属于这类翻边,其共同特点是坯料变形区主要在切向拉应力作用下产生切向伸长变形,因此这类冲压件的边缘容易拉裂。
压缩型翻边则沿外凸的不封闭的曲线进行的平面或曲面翻边,其变形特点为坯料变形区内主要受切向压应力,故成形时工件容易起皱。
虽然,理论上有这样的基本区分,但是实际零件可能是更为复杂的接合状态,甚至并不能很好的评估出到底是伸长还是压缩,这时候就需要CAE软件的辅助。
在进行翻边工艺时,需要注意模具的设计和材料的选择,以确保翻边的质量和精度。例如,翻边模具的设计应考虑到翻边方向、模具内的位置定位、翻边力的计算等因素。此外,材料的选择也非常关键,不同的材料具有不同的塑性和延伸率,会直接影响到翻边的效果,比如,铝板的翻边就特别容易撕裂,门把手,加电口,灯口……冲压生产的同事一定都很头痛。