冲压外覆盖件模具：工序细分下的部件硬度需求探究
冲压外覆盖件模具在不同工序下，不同部件的硬度要求。请注意，这些数值是基于一般情况下的行业标准，并且实际硬度要求可能会根据具体的应用和材料而有所不同。
| 工序 | 部件 | 硬度要求 (HRC) |
|---|---|---|
拉延 | 凸模 | 55-60 |
拉延 | 凹模 | 55-60 |
拉延 | 压料圈 | 50-55 |
修边 | 修边模上模 | 58-62 |
修边 | 修边模下模 | 58-62 |
修边 | 刀块 | 58-62 |
冲孔 | 冲孔模上模 | 58-62 |
冲孔 | 冲孔模下模 | 58-62 |
成型 | 成型模上模 | 55-60 |
成型 | 成型模下模 | 55-60 |
成型 | 压料板 | 55-60 |
通用 | 上盖板 | 自身硬度，无特别要求 |
通用 | 上模座 | 自身硬度，无特别要求 |
通用 | 下模座 | 自身硬度，无特别要求 |
通用 | 垫板、夹板等 | 58-62 (需深冷处理) |
说明：
HRC代表洛氏硬度C标度，是评估材料硬度的常用标准。
凸模、凹模、压料圈等部件在拉延工序中起关键作用，因此它们的硬度要求较高，以确保模具的耐磨性和使用寿命。
修边模和冲孔模的刀块等部件也需要较高的硬度，以保证在冲裁过程中能够保持锋利和准确。
成型模的上下模和压料板也需要适当的硬度，以确保在成型过程中能够准确地塑造材料而不易变形。
上盖板、上模座和下模座等通用部件的硬度要求较低，因为它们主要起支撑和固定作用，不需要承受太大的冲压力。
上表只是一个大体的要求，对于特定的情形，有不同的要求，以拉延模为例，其硬度标准通常取决于所加工材料的特性和模具的具体应用。一般来说，拉延模具的硬度要求如下：
对于外板件拉延模具，凸模、凹模及压边圈通常使用GGG70L铸铁，淬火硬度范围在HRC 50-55之间。
对于内板件拉延模具，同样使用MoCr铸铁，淬火硬度也在HRC 50-55之间。
对于变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥ 350MPa）的制件，应采用整体镶Cr12MoV材料，淬火硬度要达到HRC 58-62。
此外，模具的硬度还受到模具设计、制造工艺、使用环境等因素的影响。在实际操作中，模具的硬度标准可能会根据具体情况进行适当调整。
延申阅读
布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度的区别
布氏硬度（HB）
定义：布氏硬度是通过测量材料表面被一定直径的钢球或硬质合金球压入后留下的压痕直径，然后根据负荷与其压痕面积之比值来确定的硬度值。
特点：布氏硬度适用于较软的材料，如有色金属、热处理前后的钢铁等。它对材料表面的破坏较大，不适合测量成品，测量过程相对复杂。
洛氏硬度（HR）
定义：洛氏硬度是通过测量材料表面被金刚石圆锥压头或硬质合金球压入后留下的压痕深度，然后根据压痕深度来确定的硬度值。
特点：洛氏硬度适用于硬度较高的材料，如热处理后的钢材。它的测量方法比布氏硬度简单快速，可以直接在材料表面上测试，因此被广泛应用。
维氏硬度（HV）
定义：维氏硬度是通过测量材料表面被顶角为136°的金刚石方形锥压入后留下的压痕对角线长度，然后根据压痕对角线长度除以载荷值来确定的硬度值。
特点：维氏硬度适用于从非常软到非常硬的材料，包括金属、合金、陶瓷等。它的测量精度较高，可以测定零件各种表面渗层如硬化层、金属镀层和薄片金属的硬度等。
以上三种硬度测试方法各有优缺点，选择哪种方法取决于待测材料的特性和测试目的。在实际应用中，有时会根据需要将这些硬度值进行换算，以便于比较和理解.
