银辉之盾：探索镀铬技术在冲压模具上的精湛应用与工艺奇迹
从成本考虑，钢板模在调试稳定后，大批量量产前进行镀层处理，本文主要讲解镀铬相关知识，让我们抽丝剥茧，层层递进。
铬的特性
铬具有优异的耐磨性，其摩擦系数非常小，通常在0.12-0.14范围内，远低于钢材的摩擦系数（0.2-0.3）。此外，铬还具有良好的耐腐蚀性，在空气中容易形成一层保护膜，抵抗多种腐蚀介质的侵蚀。铬的抗氧化性也很强，即使在高温下，其外观和硬度也不会有明显变化。
电镀原理
电镀是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属或合金的过程。在镀铬过程中，铬作为阳离子在电镀液中被还原成金属铬，并沉积在模具的表面形成一层镀铬层。这个过程中，模具作为阴极，而含有铬离子的溶液作为电镀液。
模具镀铬的技术指标
模具镀铬层的厚度、硬度、质量、附着力和使用寿命都是重要的技术指标。例如，镀铬层的厚度通常在10到30微米之间，硬度应高于HV850，表面粗糙度应达到汽车冲压成型行业标准，即表面粗糙度0.8以下。镀层应具有足够的附着力，以保证在使用过程中不会出现成片镀层脱落。
镀铬在冲压模具中的应用
镀铬是一种常见的金属表面处理技术，它在冲压模具领域有着广泛的应用。镀铬处理可以使模具表面更加平整和光洁，减少灰尘积累，提高产品的光洁度，减少外板零件的凹凸和拉伤，从而稳定产品质量和提高生产效率。镀铬后的模具表面硬度可以显著提高，耐高温可达500℃，耐腐蚀、防酸、耐磨损，这些特性有助于延长模具的使用寿命。
对于HT300材料的拉延模具，镀铬可以有效提升其耐磨性和使用寿命，降低模具维修频率，减少维修成本。
从冲压件质量的角度考虑，镀层可以有效减少模具表面拉毛，减少零件表面的凹凸点，大幅度提高FTT，降低零件的返修频率和工时，节约成本。
镀铬的类型和特点
镀铬按其用途与铬镀层的特点可分为两类：防护装饰性镀铬和功能性镀铬。防护装饰性镀铬主要用于提高模具的外观质量，而功能性镀铬则侧重于提高模具的物理性能，如耐磨性和耐腐蚀性。
通常而言，对于钢板件中的外覆盖件拉延工序及超深内板的拉延工序进行镀层，翻边刀块等按需镀层，是否镀层主要考虑到后续整改的需求和成本因素。
延伸阅读：镀铬的流程
在进行镀铬处理前，需要完成一系列的准备工作，以确保镀铬过程顺利进行并获得理想的效果。以下是一些关键步骤：
机械处理：这是镀前处理的关键步骤，需要根据镀件的材质进行适当的机械处理。例如，对于硬度大于40HRC的工件，抛光后应进行热处理以消除冷加工产生的硬化层，避免在镀铬时产生毛刺。此外，零件表面应抛光至精致，有缺损的地方需先进行修补、喷砂、精磨等工序。
脱脂：脱脂包括化学脱脂和电解脱脂。对于大型工件，可以采用擦拭脱脂一次到位。小型工件则需要先进行化学脱脂，然后进行电解脱脂，分两步进行，脱脂剂应与镀种相同。
除锈：在酸洗液中加入缓腐蚀剂以防止渗氢，并尽量缩短在酸中的浸泡时间，以减少对工件的损害。
电镀前的活化处理：为了增强镀层与基体金属的结合力，需要对镀工件表面进行活化处理。常用的活化方法是阳浸蚀法，浸蚀常在镀铬溶液中进行，但也可以在镀铬槽外进行，特别是对于大型工件。
非镀面保护：在电镀前，需要对非镀面进行保护，以防止电镀液接触到不应电镀的区域。例如，非镀孔需要预装胶塞，非镀面需要预装保护层。
清洁金属辊筒：确保金属辊筒表面干净，没有灰尘、油脂或其他杂质。使用合适的清洁剂进行清洁，并确保将金属辊筒完全干燥。
去除旧的涂层：如果金属辊筒上有旧的涂层或铬镀层，需要将其去除。这可以通过化学方法或机械方法来完成。
防腐蚀处理：在进行镀铬之前，金属辊筒需要进行防腐蚀处理，以形成一层防腐蚀剂或涂层。
镀铬前处理：在进行镀铬之前，需要对金属辊筒进行一些前处理步骤，包括清洗金属表面、去除氧化物和其他污染物，并进行酸洗或电解处理。
镀铬过程：镀铬过程是金属辊筒表面镀铬的核心步骤，涉及将金属辊筒浸入含有铬的电解质溶液中，并通过电流作用使铬沉积在金属表面上。
镀铬层控制：在进行镀铬过程时，需要控制镀铬层的厚度和均匀性，这可以通过调整电流密度、镀铬时间和镀铬液的成分来实现。
后处理：完成镀铬后，金属辊筒需要进行一些后处理步骤，以确保镀铬层的质量和稳定性。这包括清洗、除去残余液体和进行表面处理。
以上步骤是进行镀铬处理前的基本准备工作，每个步骤都对最终的镀铬效果有着重要的影响。因此，在实际操作中，应严格按照工艺要求执行，确保每一个细节都得到妥善处理。
