钛合金热压成型是一种重要的金属加工技术，广泛应用于航空、航天、船舶、医疗器械等高端制造领域。我们知道钛合金热压成型技术通过加热和压力的共同作用，使钛合金材料在模具中发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制品。该技术主要包括加热系统、压力系统、模具以及控制系统等关键组成部分。当前，钛合金热压成型技术能够制备出高精度、高强度的钛合金制品，满足高端制造领域的严格要求。该技术具有成型效率高、生产周期短的特点，能够大幅提高生产效率。与其他制造工艺相比，钛合金热压成型技术在生产成本上具有一定优势。并且该技术广泛应用于航空、航天、船舶、医疗器械等领域，为这些领域提供了重要的技术支持。但是钛合金热压成型技术也存在以下挑战：

1、氧化问题：钛合金在高温下易发生氧化反应，影响成型质量。为解决这一问题，可采用真空或惰性气体保护等防氧化措施。

2、模具寿命：模具在长期使用过程中易发生磨损和变形，影响成型精度和稳定性。为提高模具寿命，可采用优质模具材料、优化模具结构和加强模具维护等措施。

3、变形抗力：钛合金具有较高的变形抗力，给成型带来一定困难。为降低变形抗力，可采用适当的加热温度和压力参数，以及优化模具设计等措施。

2024年8月15日19时30分，由仿真秀主办的2024仿真产学研用第12期专家报告将邀请沈阳理工大学邓晓婷副教授带来《Simufact Forming钛合金热压成型分析》，诚邀专家学者、企业研发工程师和工科学子及教师参加交流。本期讲座在仿真秀官网和APP同步直播，支持反复回看，欢迎读者朋友收藏和分享。

一、主讲嘉宾

邓晓婷  副教授 沈阳理工大学 仿真秀特邀专家

博士研究生，毕业于中国科学院金属研究所，现就职于沈阳理工大学材料科学与工程学院，内聘副教授。博士课题研究期间，对奥氏体不锈钢的相变与残余应力关系方面开展了大量的实验与分析工作，在《Advanced Materials & Processes》《Materials Research Express》《锻压技术》等期刊发表相关论文6篇，参与编写著作1部。在校获得高层次人才科研支持经费，获得沈阳市引博工程资助，辽宁省人才奖励计划。

先后主持并参与本科、研究生教研教改项目5项，参与国家级一流学科建设项目。指导学生参加2019年辽宁省普通高等学校本科大学生材料成型工艺创意竞赛，获得省级二等奖；指导学生参加辽宁省第二届智能制造科普创意创新大赛，荣获三等奖。2021年11月参与了精密铜管智能制造检测技术及控制系统的研发与应用项目，成为有色金属智能制造研发团队成员，入选校光选科研团体。参与了“基于一中心二纽带三维度四融合的应用型人才培养模式探索与实践”项目，并获得省级教学成果三等奖、校级教学成果一等奖；参与了“基于工程实践的材料设计与模拟研究生精品课程建设”项目，获得校级三等奖；参加2022年度沈阳理工大学教师教学创新大赛，获得二等奖。

科学研究中，针对板成型塑性加工过程中，相变与应力的对应关系进行系统分析，得到数学模型，并成功的应用到模拟仿真系统中，应用相关软件，准确预测板材在变形过程中的组织与应力变化。 完成残余应力的准确测试，验证测试方法的可行性。得到残余应力分布模型，可预测不同材料以及不同变形方式下的残余应力分布。明确残余应力测量方法的准确性和可行性。确定相变与残余应力的关系，达到有效预测成形后的残余应力分布。对残余应力进行系统法测试分析，确定最佳测试分析方法，分析归纳典型构件残余应力分布规律和量值；建立形变诱发马氏体相变与残余应力关系。综合分析残余应力与马氏体相变之间的关系；建立修正残余应力计算模型，细化不同变形状态下的马氏体动力学模型；有限元模拟马氏体相变量与残余应力分布，考虑形变诱发马氏体相变行为影响预测奥氏体不锈钢不同变形状态下的残余应力分布，完成对残余应力的准确预测与验证；优化金属制品的成形工艺，分析残余应力在实际生产中的影响及造成的缺陷问题，提出控制冲压成形工艺中相变以及残余应力的有效方法。

二、讲座内容

1、有限元理论基础

2、Simufact Forming 软件功能介绍

3、塑性成形经典案例过程及结果分析

4、成形仿真逻辑机制介绍

5、后处理技术分析以及工艺优化

三、用户得到

1、快速理解数值模拟分析的理论依据。

2、了解一种热门的有限元软件。

3、探究仿真分析的后处理技术关键。

4、如何利用仿真结果进行真正的工艺优化

四、适合谁看

1、理工科院校材料成型相关专业本科生以及研究生

2、塑性加工领域工艺工程师

3、仿真软件初学者

4、仿真工程师，初入职场经验较少者

五、如何观看

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