十三
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- 十三2年前发布了帖子流体仿真为什么要选择GPU？ CFD始终向处理更高精确度、更复杂的几何结构方向发展。但现阶段，CFD软件应用于复杂流体问题方面还有待拓展，受到的阻碍主要源自以下三个方面：
1、隐式算法的高内存要求——一些CFD分析工程师总是希望得到完美的残差收敛曲线，以证明计算结果的可靠性，因此，他们会首选隐式算法，这意味着高内存的需求；
2、CFD结果对网格的强依赖性——网格的合理设计和高质量生成是CFD计算的前提条件，是影响CFD计算结果的最主要的决定性因素之一，是CFD工作中人工工作量最大的部分，也是制约CFD工作效率的瓶颈问题之一。即使在CFD高度发达的国家，网格生成仍占整个CFD计算任务全部人力时间的70%～80%。
3、工程流体仿真问题复杂多变——在流体力学模拟中，由于流体力学模拟是个复杂的过程，存在极端变形、自由液面以及物质运动交界面等问题，在应用网格数值模拟时，会出现网格扭曲导致计算不收敛或者产生很大的计算误差，需要重新模拟，这使得计算成本大大增加。
为了使CFD仿真发挥最大效用，CFD工程师往往需要快速得到计算结果。而借助于GPU加速计算所提供的非凡应用程序性能，能将CFD程序计算密集部分的工作负载转移到GPU，同时仍有CPU运行其余程序代码，这样计算速度大大提升。另外，从计算性能来看，在CFD应用中单个GPU的性能远远优于CPU，基于GPU加速的CFD计算速度明显加快，很多复杂的CFD难题得以解决，因此，越来越多的CFD工程师选择GPU加速。 - 十三2年前发布了帖子霍莱沃发布三维电磁仿真软件RDSim1.0版 霍莱沃发布通用CAE电磁仿真软件——三维电磁仿真软件RDSim1.0版。
霍莱沃三维电磁仿真软件基于云计算以及WEB交互技术，旨在更好地服务于用户需求，并实现工程数据及知识经验的统一管理，推动CAE软件的自主研发和国产替代、升级进程。RDSim1.0版应用改进的矩量法及其快速算法，可实现任意三维结构的电磁场问题的仿真分析，帮助相关领域的产品设计人员快速仿真产品电磁性能，包括计算辐射性能及散射性能等参数，从而显著提升产品设计效率、降低设计研发成本。
RDSim1.0版还具有以下算法优势：高速矩阵填充技术，可快速完成各类电磁问题的全波仿真计算；针对电大尺寸目标可采用双稳定多层快速多极子算法，具有高精度、快速收敛的特点；配备高频算法模块，可对千倍波长及以上量级的目标进行快速计算，且具有较高的精度；具有多种并行计算技术，可极大提高电磁算力。
除此之外，RDSim1.0版可应用于天线及天线阵列、微波器件和雷达散射等领域，具有丰富且易于使用的材料库；完善的建模功能，建模更高；丰富的激励设置，满足不同应用场景；强大的检测能力，提高仿真准确性；强大的网格剖分功能的特点。.jpeg?imageView2/2/w/720)
- 十三2年前发布了帖子压力容器详细分类方法 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：
低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号U)容器 p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类 ：
固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
安全技术管理分类:
《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器。 - 十三2年前发布了帖子生产过程中压力容器变形如何解决？ 1、合理选材，工艺规范。
为了解决压力容器材料选择中遇到的问题，作为压力容器制造企业，还需要根据压力容器制造规范对材料采购和选择进行周密的计划，并根据相应的标准对采购的材料进行设计。在选材过程中，需要专业技术人员对材料进行检查验收，符合设计要求后才能采购使用。对于含有化学物质的压力容器，还需要设计防腐功能，压力容器本身的承载能力需要满足容器最大运行值的要求。同时，在高压容器的设计过程中，需要对其溢流阀进行设计，保证其允许开启极限值低于容器所能承受的最大值。对于国外进口管材的选择，在使用前需要对材料的化学成分进行分析，确保符合要求。
2、控制焊接变形。
针对焊接变形问题，也要做好相应的控制和规范处理，通过各种手段可以合理有效地预防。焊接开始时，需要根据产品要求和设计标准，选择合理、科学的焊接工艺。在实际焊接过程中，需要相应的焊接工艺作为其基本依据。由于焊接工艺的高度复杂性，需要对每一个环节进行规划、验证和检查，避免出现与焊接工艺相互违背的施工焊接问题。同时，如果在生产过程中出现材料替代的问题，需要与原设计单位签订书面协议，评估焊接工艺是否可以参考这种材料的焊接覆盖率，合理控制焊接参数，以保证压力容器焊接质量的可靠性，不同的压力容器必然会有不同的焊接方法。如果焊接球形压力容器，首先要检查部件和球形瓣的外部尺寸，科学装配后，选择相应的焊接方法。值得一提的是，在实际焊接过程中，需要保证压力容器本身能够承受平衡的应力，从而合理有效地控制应力不均匀引起的变形。
3、控制内应力变形。
在压力容器的生产过程中，针对要求较高的特殊压力容器，为了消除各环节的残余应力，保证容器的安全性能，通常需要对容器本体进行相应的热处理，如焊后消除应力热处理、恢复力学性能热处理、消氢处理等。但为了保证热处理的最大效果，在实际操作中，要严格遵循技术规范和行业标准，确保容器热处理时炉内问题能与设计要求相匹配，使压力容器真正受热均匀。因此，在热处理过程中，可以选择使用喷嘴进行操作。为了保证施工效果，还需要布置挡火装置，避免火焰喷出规定范围，防止不必要的损失。但需要注意的是，在加热过程中，压力容器局部受热，容易造成变形，在高温环境下，压力容器本身部件的稳定性会逐渐降低，这也需要采取合理有效的加固措施，使压力容器本身的稳定性和安全性能够达标。 - 十三2年前发布了帖子压力容器复合板的焊接要点 压力容器复合板的焊接要点
复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，珠光体钢为基层，以爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材。复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求，复层应满足耐蚀等要求。为了保证复合钢板不失原有的综合性能，对基层和复层必须分别进行焊接。
基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分。目前应用较多的是奥氏体不锈钢为复层、珠光体为基层的复合钢板，其次是铁素体钢为复层、珠光体为基层的复合钢板。
焊接方法
通常有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊等。目前常用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层，用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。
坡口形式
对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合形坡口。也可以在接头背面一小段间隔内进行机械加工，往掉复层金属，以确保焊接基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。一般尽可能采用X形坡口双面焊，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性。
同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。无论复层位于内侧或外侧，均先焊接基层。复层位于内侧时，在焊复层以前应从内侧对基层焊根进行清根。复层位于外侧时，应对基层最后焊道进行修磨光。焊复层时，先焊过渡层，再焊复层。
填充金属选择
在大多数情况下，选用合适的中间填充金属作为钢的过渡层，从而控制复层金属终极焊道的含铁量，避免复层和基层处焊道产生脆化、裂纹等，保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特殊性能。
焊接顺序及焊材选用
① 通常先焊基层，第一道基层(碳钢、低合金钢)焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。
② 焊(堆焊)复层一侧时，必须考虑稀释的影响。所以在焊接复合板的复层时，应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层。过渡层的填充金属必须能容许基层钢的稀释。
③ 根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层前，必须清除清根坡口中的任何残余物。
④ 要焊后热处理以消除焊接残余应力，选择热处理温度时应考虑：基层和复层的热处理规范的差异；对复层耐蚀性的影响；基层和复层界面的元素扩散是否会产生脆性相，导致钢板性能恶化；由于基层和复层的物理性能差异，导致复层产生应力腐蚀开裂等。
焊后热处理
消除应力热处理可在焊完基层后进行，然后焊过渡层，再焊复层。热处理温度取下限，延长保温时间。 - 十三2年前发布了帖子科学家成功模拟并测量了自旋磁性粒子的KPZ运动 来自能源部橡树岭和劳伦斯伯克利国家实验室及加州大学伯克利分校的研究人员通过利用互补的计算计算和中子散射技术发现了在量子力学系统中存在的一种难以捉摸的自旋动力学类型。该团队成功地模拟和测量了被称为自旋的磁性粒子如何在不同温度的固体材料中表现出一种被称为Kardar-Parisi-Zang（简称KPZ）的运动。
直到现在，科学家们还没有在软体物质和其他经典材料之外找到这种特殊现象的证据。
日前发表在《Nature Physics》上的这些发现表明，KPZ方案准确地描述了某些量子材料中自旋链的时间变化--这些自旋的线性通道相互作用，然而它在很大程度上忽略了周围的环境，这证实了一个以前未被证实的假说。
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- 十三2年前发布了帖子工业制造自动化的发展历程 1、第一阶段（1913年－）：刚性自动化，包括刚性生产线和自动单机。该阶段技术在20世纪40年代已经相当成熟。
特点：大批量生产；仅适用于单一品种
新技术：继电器程序控制组合机床
2、第二阶段（1930－）：数控加工，包括数控和计算机数控。其中数控在20世纪50-70年代发展迅速并已成熟，70-80年代计算机数控加工取代了数控加工。
特点：柔性好；适用于多品种中小批量生产
新技术：数控技术、计算机编程技术等
3、第三阶段（1965年－）：柔性制造，包括计算机直接控制（DNC）、FMS和FMC。
特点：柔性、高效率；适用于多品种中小批量生产；
新技术：GT，DNC，FMS，监控技术……
4、第四阶段（1973－）：计算机集成制造系统CIMS，CIMS在20世纪80年代以来发展迅速。
特点：强调系统性和集成性；
新技术：现代制造技术、管理技术、计算机技术、自动化技术、信息技术、系统工程技术……
5、第五阶段（1991年－）：智能制造系统（IMS），包括计算机直接控制（DNC）、FMS和FMC。1990年4月由日本倡导。
特点：集成日本的企业技术、欧共体的精密工程技术、美国的系统技术等.jpeg?imageView2/2/w/720)
