十三
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- 十三2年前发布了帖子俄专家：3D打印完整人体器官不具前景 俄罗斯3D生物打印解决方案公司（3D Bioprinting Solutions）管理合伙人尤谢夫·赫苏阿尼在接受媒体采访时表示，俄罗斯科学家已开始向大鼠移植在太空获取的骨组织的实验。他说：“第一组已完成手术，给它们移植了不同材料，动物们已回到饲养箱。”他解释说，实验共使用50多只大鼠，将其分成几组。首先，外科医生在每只大鼠的头骨上打一个直径约1.5毫米的洞。科学家们之所以选择这种骨洞，是因为它是最难愈合的缺陷之一。然后给骨洞移植不同材料：在太空或地球上获取的磷酸八钙，或者磷酸三钙。其中一组大鼠不做任何移植。赫苏阿尼补充说：“实验的最主要目的之一，是对比太空和地球的材料，以明白我们在再生医学中可以如何使用它们。”
据介绍，科学家们将在术后一个月、三个月和六个月时，检查大鼠的骨组织恢复情况。赫苏阿尼说，对实验者来说，重要的是确认骨组织不仅恢复，而且没有比需要的长得更多，也就是没有形成所谓的骨痂。
报道还称，这项实验本应在2020年4月开始，当时在国际空间站使用3D生物打印机打印的材料刚刚运到地球。但新冠疫情干扰了科学家们的计划，因为不易组织大量手术，并持续观察如此多的动物。
但同时，尤谢夫·赫苏阿尼认为在未来的医学中，不太可能需要打印完整的人体器官，通常只需要更换器官的某一部分。
他说：“在大多数情况下，受损的不是整个器官，而是它的一部分，但器官的功能却丧失了。在这种情况下，需要打印的不是整个器官，而是所谓的组织工程补片。”
他同时解释说，器官打印技术的发展，在很大程度上取决于再生医学和细胞生物学的进步。打印器官及其部分，将严重依赖于获取所需数量细胞的可能性。同样如此，该公司也不会考虑打印整个人。
他补充说：“我们从未考虑过打印人类，这留给未来学家、科幻影视编剧，以及认为必须这样做的某些科学家。”
他认为将3D生物打印技术用于克隆也不太可能。
赫苏阿尼指出：“那样需要的不是打印，而更可能是基因编辑方法，已知的那些克隆方法。打印是在三维空间的给定点位分配细胞，仅此而已。” - 十三2年前发布了帖子3D打印技术的优缺点 这项技术的优点是，几乎不存在形状限制。这意味着可以借鉴自然界的结构来制作零件，比如鸟骨，它们是中空的，所以很轻，但由于内部有复杂的支撑，因此非常坚固。这是无法通过传统方法制作的。但3D打印技术的缺点在于，制作一个零件的时间相对较长。此外，3D打印材料仍比传统量产方式的材料贵很多。
不过，依靠3D打印技术往往还是有好处的。一方面，有些行业只需要小批量、但高要求的产品，例如美国的太空探索技术公司。对该公司来说，高强度与低重量相结合以及创新设计尤为重要。
但也有很多普通的应用领域，比如备件管理。博泽公司的克莱莱恩说，为能提供备件，制造商必须生产并储存备件，或者保留模具，这也意味着需要维护并因此产生成本。而如果使用3D打印，只需要一点电脑储存空间用来存储打印数据。而且由于只需要小批量生产，零件的生产和交付速度也会很快。
打印质量决定着在超市买到的几百欧元的打印机是无法与工业打印设备相比拟的。这些设备通常造价几十万欧元。在生产车间，零件被一层一层制造出来，这里必须保持相同温度，因为这对材料的性能有影响。
当然，对不同产品的要求存在差别。安装在汽车内部看不见地方的零件，不需要外表美观。克莱莱恩说：“从打印机里出来的东西只需符合标准。” - 十三2年前发布了帖子支撑3D打印软机器人的四大核心材料 作为研究领域中的一个新兴领域，软机器人技术自从出现以来就备受3D打印厂商的青睐。如今，3D打印已成为软机器人领域中完全集成的制造过程。
但是在面对全打印的软机器人制造时，3D打印还存在着一些不足，其中一个就是：缺乏打印软机器人所需的高性能材料。
以色列希伯来大学的Ela Sachyani Keneth等人在《Advanced Materials》上发表了一篇题为“用于软机器人的3D打印材料”的综述文章。
文章中仔细讨论了用于3D打印的高性能材料，并总结了用于3D打印软机器人所需的材料，其中包括高性能的柔性和可拉伸材料、水凝胶、自修复材料和形状记忆聚合物。
高性能的柔性和可拉伸材料
兼具这两种特点的3D打印材料主要有PVC和TPE.PVC材料多指聚氯乙烯，是一种含氯的碳氢化合物；TPE材料，又名热塑性弹性体，属于碳氢化合物，兼有塑料和橡胶两种特性。
PVC材料曾是世界上产量最大的通用塑料，应用于诸多领域，如日用品、地板革、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶。而TPE材料作为新一代的合成橡胶，其应用范围没有PVC那么广泛，不过目前TPE材料已开始取代部分传统合成橡胶，应用领域不断扩大。
作为新一代材料，TPE在机械性能、硬度、比重、环保等多个方面都要优于PVC材料。目前市面上，美国特诺尔爱佩斯(Teknor Apex Company)的TPE材料很受用户的喜爱，主要材料型号有：Medalist MD-84348、Medalist MD-8431、Medalist MD-84368。
水凝胶
水凝胶，有时也叫做胶体凝胶，是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，可以在水中迅速溶胀并在溶胀状态时保持大量体积的水而不溶解。
类似于生物软组织，水凝胶具有独特的微环境(高含水量和通透性)和自适应的特点，不仅适用于3D打印软机器人，更是在调湿剂、伤口敷料、食品保鲜剂及柔性电子器件等多个领域展现出巨大的应用潜力。但传统的水凝胶的力学性能一般，导致其实际应用很是受限。
幸运的是，在2020年11月30日，中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室研究员王晓龙及其团队通过构筑双物理交联网络实现了超高强韧水凝胶的 3D 打印，这一研究成果极大地扩大了水凝胶的实际应用。
随着技术的不断研发，不同材料制成的水凝胶也逐渐出现，展现出了很多新的特性，例如自愈、多重刺激反应、超湿润性等。 - 十三2年前发布了帖子我们怎样才能使增材制造更具可持续性？ 增材制造通常被认为是一种更具可持续性的技术：因为它造成的浪费更少，可以实现本地化生产、带来更好的工作条件，提供更多个性化的解决方案、减少货物运输。Materialise的一项调查表明，85％的制造业人士认为3D打印相比传统制造，是一种更具可持续性的制造方式。
但是增材制造是否真的能让世界朝着更可持续的方向前进？抑或我们仅仅是在顺应潮流，对这项技术进行粉饰？
BASF和Materialise最近比较了三种3D打印技术与传统制造技术在生产一百万双鞋中底的情况下对环境的影响。该分析表明，对于大批量同样的产品，3D打印目前并不是最符具可持续性的方案。与传统制造技术相比，它会消耗更多的资源，并对气候变化产生更大的影响。
就像COVID-19危机迫使各行业换挡一样，在解决气候危机时，我们必须有紧迫感，而不能按部就班。这要求我们彻底重新思考我们的研发方式，而不是在当前的方式上添砖加瓦。因为在渐进式的创新过程中，增材制造的空间通常很小。 - 十三2年前发布了帖子
- 十三2年前发布了帖子制造技术大变革，3D打印与数控机床是共存还是相争？ 从3D打印兴起开始，我国先后颁布了多项政策支持3D打印产业的发展。在政策的支持下，3D打印企业如雨后春笋般纷纷涌现，并快速成长，北京、广东、浙江、陕西等地3D打印产业发展也进展显著。据统计，仅广东省从事3D打印业务的企业就超过400家，拥有多个3D打印产业园。
随着3D打印的火热发展，数控机床等传统的减材制造方式是否会被取代也成为了社会各界人士热议的话题。近几年，我国数控机床的技术正逐日提升，与3D打印各自找到了落地的场景。一般来说，数控机床需要通过事先编好程序，通过不断地切削来实现物体的成型。而3D打印机的工作原理和数控机床类似，同样依据计算机指令工作，所不同的是它是通过层层堆积原材料制造产品。所以3D打印也称“增材制造”。
3D打印与传统制造业的显著区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、切割、铸造或锻造、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具、一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
反过来看，数控机床是计算机数字控制(CNC)的一种类型，它可以加工复杂、精密、各式各样的零件。一般而言，数控机床利用计算机指定的程序，通过削、铣等步骤剔除多余材料，来达到最终产品，属于典型的减材制造。
一方面，传统制造业以“全球采购、分工协作”为主要特征，产品的不同部件往往在不同的地方进行生产，然后再运到同一地方进行组装。而3D打印则是“整体制造、一次成型”，省去了物流环节，节约了成本和时间。
另一方面，传统制造业以生产线为核心、以工厂为主要载体，生产设备高度集中。而3D打印则体现了以云计算、大数据、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合。
机床作为传统制造业发展的一大产物，与新一代3D打印制造方式大有不同。机床是制造业的母机，如果3D打印技术能融入机床领域，无疑是如虎添翼。两者结合不仅使生产制造效率提高，而且可以完成许多制造难题。
机床中的专用机床，能够根据客户要求而定制功能，但功能不够强大、丰富，可能还未达到随心所欲地设计制造。但若随着3D打印的引入，机床产品在普及与应用度上均可能实现大大提升。 - 十三2年前发布了帖子那些被"淘汰"的产品设计，你最怀念哪一个？ 在汽车诞生之初，几乎所有汽车的车门都采用了这一设计，这是因为汽车车厢的最初设计完全是参照了马车。
这种车门的最大好处就是上下车会非常的优雅，然而碍于当时的工业发展还达不到高要求，因此车门往往有松动，有时候受到外力以后，尤其是人靠在车门上，或者是高速气流作用，车门就会突然被打开。
这就是“自杀式车门”命名的由来。
现在基本只有极致奢华的劳斯莱斯还保留着这种经典设计。
- 十三2年前发布了帖子互联网打工人自爆“公司作息表”，一度火到被举报 打工人也需要生活！这句话，喊出来不少职场人的心声。
最近，一份“公司作息表”在网络上大火，火到被举报。这份作息表汇总了超1300 公司，并精准到部门的作息时间，上线仅3天，文件的浏览量已破10 W，同时在线浏览人数超千人。为什么这份非官方组织的“公司作息表”能火起来了？我们一起来看看吧！
这份公司作息表收集了1300余家中、外资企业的作息时间，行业横跨金融、咨询、房地产、石油、建筑等传统领域，主要还是以互联网企业为主。
短短几天时间内，收到了数千条作息数据；文档获得了破10万的浏览，峰值在线人数近千人；织者建的 QQ 一群已满，二群在短短一天内加入了 1500多人；知乎浏览量超600万；目前，这些数字仍在增长……
作息表收集的内容非常详细，且每条记录都是一个员工的真实作息：包括上班天数、上下班时间、午晚饭时间、是否要写日报/周报、部门压力大不大，卷不卷等等。（此前更有岗位薪资情况）不少网友表示，这些信息对于准备找工作的人来说，能够缩短与 HR 之间的信息差，简直是一份难得的“宝藏”信息。
这份“公司作息表”能够掀起网络热议，是一件必然的事情。首先我们了解项目的4名初创者的背景，都曾在互联网大厂技术岗实习，都是参加秋招的应届生，正处于选 Offer 的阶段。
做这份公司作息汇总的原因，很简单，他们认为：大部分企业都在盛行加班制，互联网大厂更是工作时间不透明，美名其曰的弹性工作制，也是 1095 和 11105 的弹，一天照样要工作10小时以上。即将成为“打工人”，互联网企业工作时间，是他们选择 offer 一个重要因素。于是，产生了制作调查表单的念头，希望能将有用信息共享。
看到大厂的作息时间后，不知道大家发现没有发现一个问题，虽然国家已经宣布“996”违法，但是打工人距离彻底摆脱“996”，恐怕还有一段距离。取消“996”工作制的热度暂未散去，这份作息表中，让各互联网大厂的真正工作时间，瞬间无处遁形。
*说明：由于这是一个提交信息就可以添加的表格，所以真实性也无法百分百保证。
*表格链接：https://docs.qq.com/sheet/DVmhnRG15TG1Tb2Js?tab=BB08J2
