关于GISSMO失效模型的几个相关重要概念

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Gissmo 失效模型基于Johnson-Cook 断裂模型发展起来,模型中考虑了材料从受损、非线性损伤积累到材料断裂失效的过程,能预测材料在不同受力情况下裂纹的产生和扩展情况,非常适合于分析金属板材在成形过程中的损伤和失效问题。

关于GISSMO失效模型的几个相关重要概念:

1、Stress tensor and stress state(可分解为静水压力p和偏应力s)

2、triaxiality is defined as the ratio between the pressure and the equivalent stress

3、 the principal stress tensor (in plane stress condition厚度方向尺寸相比其他两个方向的尺寸要小壳单元的应力张量可以采用如下形式表述:

对应的应力三轴度可以表示为:
平面应力状态下:−2/3 < η < +2/3.

在比例加载情况下,应力三轴度在整个加载过程中保持恒定。


Gissmo 失效模型基于 Johnson-Cook 断裂模型发展起来,模型中考虑了材料从受损、非线性损伤积累到材料断裂失效的过程,能预测材料在不同受力情况下裂纹的产生和扩展情况,非常适合于分析金属板材在成形过程中的损伤和失效问题。Gissmo 失效模型中,包含以下准则。


3.1 Damage evolution(路径相关断裂准则

对于比例加载,JC和XUE定义损伤变量

在 Gissmo 断裂准则中,允许任意路径的裂纹产生,损伤值变化率和塑性应变率之间的关联,裂纹的产生与否由损伤因子 D 决定。

在有限元显式分析中,实际使用上述公式的增量形式:

3.2  Critical plastic strain(临界塑性应变,材料不稳定性)

以标准拉伸试验为例,材料发生塑性变形后,继续加载时,材料先发生颈缩(不稳定性变形),进而发生断裂失效。不稳定变形因子 F 由下式所得

式中,n 为损伤积累指数,Δε_p 为等效塑性应变增量,ε_(p,loc)为不同应力状态下材料产生不稳定性变形时的等效塑性应变。当不稳定变形因子 F=1 时,标志着材料开始发生不稳定性变形。

3.3 损伤与应力耦合

Gissmo 失效模型采用下式对材料真应力进行修正,当材料发生不稳定性变形后,真应力逐渐衰减,材料失效时,应力衰减为零。

式中,D_crit为 F=1 时对应的损伤因子值,m 为应力衰减指数,不同的 m 值,应力衰减幅度不同。



某典型的失效应变与临界应变图


3.4 考虑单元尺寸带来的虚假应变,定义单元尺寸与失效塑性应变的关系,即进行单元尺寸归一化。

4  相关试验

4.1GISSMO材料相关试验类型

  要做一个符合要求的GISSMO失效材料模型,需要进行多种试验,如准静态、动态、考虑应变率、温度、应力状态(应力三轴度)等,典型如:

1)拉伸:准静态、1/s10/s100/s500/s等动态(如0度、30度、45度);圆孔、

2)静态剪切(如0度、30度、45度)、静态剪切拉伸、静态缺口拉伸(如D8、D2、0度、90度)、静态中心孔等试验

3)高速拉伸(如10/s300/s)

4)高速缺口(100s/1

5)直角开槽(静态+动态)、开槽剪切

6)穿孔等,


可参考GBT 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
对于试验出的应力应变曲线需要进行转换以及选择合适硬化准则外推得到符合要求的应力应变曲线,此步很关键。常用的拟合公式如

(1)Ludwik模型,

(2)Swift模型,

(3)Hocky模型,

(4)S-H combined模型

(5)Voce模型,

(6)Hockett-Sherby模型2

 

(7)Stoughton-Yoon模型,

4.2 不同应力三轴度下的失效应变与临界应变获取

在试验时可通过样条相关试验获取,对于高速试验可借助DIC测量出对应的应变。有时还需要根据断裂准则对失效应变曲线进行微调。

4.3 材料标定及参数优化
一般可通过Lsopt进行各个试验的材料卡片参数标定,可同时考虑多个工况下的应力应变曲线进行GISSMO失效参数优化。
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(a)拉伸试验样件优化过程

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(b)缺口试验样件优化过程

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(c)剪切试验样件优化过程

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(d)优化结果

4.4最后进行单元尺寸归一化
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不同网格尺寸的标准拉伸试样模型


图片GISSMO中LCREGD详解

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修正后的GISSMO仿真验证

4.5 实物验证
对标定后的GISSMO参数进行仿真及实物对比验证,检验模型的准确性和合理性;否则再返回修正参数或补充相关试验。
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来源:CAE之家
2025-03-25 同步
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