关于GISSMO失效模型的几个相关重要概念:
在比例加载情况下,应力三轴度在整个加载过程中保持恒定。
Gissmo 失效模型基于 Johnson-Cook 断裂模型发展起来,模型中考虑了材料从受损、非线性损伤积累到材料断裂失效的过程,能预测材料在不同受力情况下裂纹的产生和扩展情况,非常适合于分析金属板材在成形过程中的损伤和失效问题。Gissmo 失效模型中,包含以下准则。
3.1 Damage evolution(路径相关断裂准则)
对于比例加载,JC和XUE定义损伤变量
在有限元显式分析中,实际使用上述公式的增量形式:
3.2 Critical plastic strain(临界塑性应变,材料不稳定性)
以标准拉伸试验为例,材料发生塑性变形后,继续加载时,材料先发生颈缩(不稳定性变形),进而发生断裂失效。不稳定变形因子 F 由下式所得
式中,n 为损伤积累指数,Δε_p 为等效塑性应变增量,ε_(p,loc)为不同应力状态下材料产生不稳定性变形时的等效塑性应变。当不稳定变形因子 F=1 时,标志着材料开始发生不稳定性变形。
3.3 损伤与应力耦合
Gissmo 失效模型采用下式对材料真应力进行修正,当材料发生不稳定性变形后,真应力逐渐衰减,材料失效时,应力衰减为零。
式中,D_crit为 F=1 时对应的损伤因子值,m 为应力衰减指数,不同的 m 值,应力衰减幅度不同。
某典型的失效应变与临界应变图
4.1GISSMO材料相关试验类型
1)拉伸:准静态、1/s、10/s、100/s、500/s等动态(如0度、30度、45度);圆孔、
2)静态剪切(如0度、30度、45度)、静态剪切拉伸、静态缺口拉伸(如D8、D2、0度、90度)、静态中心孔等试验
3)高速拉伸(如10/s、300/s)
4)高速缺口(100s/1)
5)直角开槽(静态+动态)、开槽剪切
6)穿孔等,
(1)Ludwik模型,
(2)Swift模型,
(3)Hocky模型,
(4)S-H combined模型,
(5)Voce模型,
(6)Hockett-Sherby模型2,
(7)Stoughton-Yoon模型,
4.2 不同应力三轴度下的失效应变与临界应变获取
(a)拉伸试验样件优化过程
(b)缺口试验样件优化过程
(c)剪切试验样件优化过程
(d)优化结果
不同网格尺寸的标准拉伸试样模型
GISSMO中LCREGD详解
修正后的GISSMO仿真验证