1、学习型仿真工程师;
2、理工科在校学生;
3、AIM仿真多物理场有使用需求的工程师
1、了解AIM新版本产品功能和使用方法;
2、掌握结构单体零件的有限元计算方法;
3、学会螺栓预紧夹具接触非线性计算;
4、掌握发动机风扇高速旋转应力及模态计算
5、学会汽车空气动力学流体计算等等;
ANSYS AIM是首款集成型综合多物理场仿真环境,专为满足所有工程师的需求而设计。它凭借同类最佳的求解器技术在全新的现代化沉浸式用户环境中提供集成型多物理场解决方案,帮助工程师快速评估产品设计性能,并提高信心。
通过提供一系列完整的可随时在整个组织机构部署的物理场功能,AIM将仿真的价值延伸到了单个工程领域以外。无论多物理场仿真包含结构、流体、热属性还是电磁学,仿真流程的各个方面都在单窗口设计中进行,因此,与各自为政的工具链相比能够减少培训和部署成本。此外,AIM的全新仿真流程模式可指导工程师进行多物理场工作流程,不仅考虑物理现象的相互作用,还可自动化处理繁杂的任务,以节省工程时间和资源。
内容如下
1.AIM环境概述
1.1 数值计算的发展方向
1.2 AIM与ANSYS Workbench的关系
1.3 AIM环境适用范围
1.4 AIM环境的主要功能
2.结构单体零件的有限元计算方法
2.1 问题的描述;
2.2 仿真环境的创建
2.3 AIM网格划分方法详解
2.4 AIM物理场设置
2.5 计算与观察结果
3.螺栓预紧夹具接触非线性计算
3.1 问题的描述
3.2 仿真环境的创建
3.3 网格划分
3.4 AIM环境接触设置详解
3.5 AIM环境物理场设置
3.6 计算与观察结果
4.L型梁的对称循环载荷疲劳寿命计算
4.1 问题的描述
4.2仿真环境的创建
4.3网格划分
4.4 物理场设置
4.5 疲劳计算
4.6 计算与观察结果
5.发动机风扇高速旋转应力及模态计算
5.1 问题的描述
5.2 仿真环境的创建
5.3 模态分析理论介绍
5.4 网格划分
5.5 物理场设置
5.6 计算与观察结果
5.7 AIM环境与ANSYS Workbench环境联合仿真
6.汽车空气动力学流体计算
6.1 问题的描述
6.2 仿真环境的创建
6.3 网格划分-膨胀层的定义方法
6.4 物理场设置
6.5流体计算边界条件详解
6.6 湍流模型的选择方法
6.7 计算与观察结果
7.混合器的流动与传热计算
7.1 问题的描述
7.2 仿真环境的创建
7.3 网格划分
7.4 物理场设置
7.5 计算与观察结果
8.喷管的可压缩流体计算
8.1 问题的描述
8.2 仿真环境的创建
8.3 网格划分
8.4 物理场设置
8.5 计算与观察结果
9.多材料装配体的稳态热计算
9.1 问题的描述
9.2 仿真环境的创建
9.3 网格划分
9.4 物理场设置
9.5 结构传热边界条件详解
9.6 计算与观察结果
10.电烙铁的瞬态热计算
10.1 问题的描述
10.2 仿真环境的创建
10.3 网格划分
10.4 物理场设置
10.6 计算与观察结果
11.泵壳的稳态热应力计算
11.1 问题的描述
11.2 仿真环境的创建
11.3 网格划分
11.4 物理场设置
11.6 计算与观察结果
12.装配体的结构的热-电耦合计算
12.1 问题的描述
12.2 仿真环境的创建
12.3 网格划分
12.4 物理场设置
12.6 计算与观察结果
13.装配体的结构的导电计算
13.1 问题的描述
13.2 仿真环境的创建
13.3 网格划分
13.4 物理场设置
13.6 计算与观察结果
14.装配体的结构的力-电耦合计算
14.1 ���题的描述
14.2 仿真环境的创建
14.3 网格划分
14.4 物理场设置
14.6 计算与观察结果
15.装配体的结构的力-热-电耦合计算
15.1 ��题的描述
15.2 仿真环境的创建
15.3 网格划分
15.4 物理场设置
15.6 计算与观察结果
16.流体作用下的结构变形分析
16.1 问题的描述
16.2 仿真环境的创建
16.3 网格划分
16.4 物理场设置
16.6 计算与观察结果
17.电路板芯片流-热耦合模型
17.1 问题的描述
17.2 仿真环境的创建
17.3 网格划分
17.4 物理场设置
17.6 计算与观察结果
18.管道的流-热-固耦合计算
18.1 问题的描述
18.2 仿真环境的创建
18.3 网格划分
18.4 物理场设置
18.6 计算与观察结果
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