VisualDMIS 6.2软件测量检具及模具测量方法

对于一般的检具或模具，都有三个或四个定位孔和数模。

1，导入数模：

选择“从文件中输入CAD模型”按键

选择输入

可以在格式里边选择，一般最长用的为“igs”或“stp”。

注意事项：数模放置的位置路径，不允许有中文格式，比如：

可以正常使用。

是不可以正常使用的，会存在问题

2，拾取定位孔：

找出检具或模具的定位孔位置，

假设有如上图三个孔，用软件中

，“CAD模型拾取”，

拾取三个圆，如图

实际圆的数据会在软件左下角显示数据

如果此数据和检具上三孔的标签名片数据不一致时一般以检具名上数据为最终数据。

3，定位孔测量：

打开点测量窗口

将元素库里边的cr1拖入到上图中元素名称后边。

，选择“向量创建法测量”。方法如下：

先在圆所在的上表面上测量一个平面（3个点），然后在圆上测量4个点。

以此测量拾取的三个圆。

4，坐标系建立：

选坐标系里边的拟合坐标系

将被测的三个圆，依次拖入到空白处

对于三点拟合次数和精度不会进入计算，所有不用设置

然后按下“确定”按键，及可完成坐标系建立。

5，模型对齐：

建立完坐标系后，按下“当前激活的模型坐标系对齐”

建立的坐标系必须处于激活状态

6，测量：

测量可分为三种方法：

    1），通过拾取元素自动测量。首先在数模上拾取需要测量的元素，比如,圆点等。拾取的方式

选择好之后，拾取的元素会在元素库里边显示

元素上可以点击右键“自动测量”，测量后的点每个点都会有偏差点的轮廓度会在左下方数据表格里，用

来表示结果。也可拾取圆测量，测量时注意测量的深度。

   2），通过鼠标确定测量位置。按下采点按键，

然后用鼠标在     数模上点击测量的位置。（如图）

按下“测量”，机器自动会去测量所选择的位置。

注意：必须打开你想要测量的元素测量界面。

    3），手动测量。对于数模和实际偏差比较大时，可以选择手动测量。打开测量元素界面。将元素库里边的数模名称拖入到“找理论”后边。

然后用操作盒在实际产品上测量元素，测量后的数据，电脑会自动和数模数据进行比对。

7，结果输出：

输入可以分为两种方式，第一数据表格式

将左边数据全选后拖入右边空白报表里。报表里的数据选项也可做更改，

鼠标点击X,Y,Z选项，右键，选择“属性”

，可以取消不需要的输出项目。

只能修改一个元素，

所有的输出元素都会修改。

第二种是图形报告格式:

选择“创建图形报告”

将测量元素拖入左边窗口会出现每个元素的属性项目，

“输出图形报告”会将上图输出到报告里边

软件介绍：

Visual DMIS 测量软件主要应用于航空、航天、汽车及模具等领域产品的几何尺寸测量，形位公差的评定及零件表面形状的评定，非常适合面向数控加工设备应用领域的软件建模、仿真和验证等用途的支撑软件。软件通过了德国国家物理科学院(PTB)算法认证，并采用了DMIS5.0的标准。

Visual DMIS 三坐标测量软件为适应市场需求， 推出了数控基本型、 手动基本型和教学版等三个版本的软件, 以及CAD模块、SPC模块、齿轮模块、蜗杆模块和管道模块等五种专用测量及评定功能的模块，进一步拓展了测量机的功能。

多种专用模块 为用户提供更多选择

SPC分析功能模块

数理统计模块支持 R 图表 、 直方图 、运行图等图表以及 CP 、CPK 偏差性能分析， 为用户进行质量分析与控制提供了最直接的分析功能。

·管道模块

管道模块对管道数据的采集及数据输出控制作了针对用户的优化，所 控制的节点坐标一目了然。

·蜗杆模块

可以对渐开线圆柱蜗杆 （缩写为 ZI ） 和阿基米德圆柱蜗杆（缩写为ZA）两种类型的蜗杆进行评定。输出蜗杆结果内容丰富，齿形误差（综合误差、 齿形误差、压力角误差）、导程误差（综合误差、螺旋形状误差、螺旋角 误差）、齿距误差（齿距相邻误差、齿距累积误差）。

·齿轮模块

Visual DMIS齿轮测量模块主要用于测量渐开线圆柱齿轮包括内齿、外斜齿、（直）齿以及它们的变位齿轮，在Visual DMIS测量齿轮时不需要转台。

输出齿轮参数，能够根据不同的标准（如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS）对测量结果自动进行判定等级。

官方网址：http://www.leadmetrology.com.cn/index.html