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全球卓越的食品饮料企业是如何让供应链计划为盈利服务的?

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全球卓越的食品饮料企业是如何让供应链计划为盈利服务的?

当前的计划工具是促进还是妨碍了企业的供应链运营?    

众所周知,标准化的计划工具和方法无法很好地应对食品和饮料行业供应链计划的需求。虽然计划人员也许对相关问题有所了解,而且也在想办法优化计划,但实行下来的效果可能不尽人意,还往往会影响企业的盈利水平。


试想,在需要包装大量啤酒的情况下,计划人员在一条包装线上创建数十份小型生产订单。在确定这些小型订单的排产后,他们又将小型订单整合进大型订单,然后再做下一步的计划。


这些计划人员之所以会这样做,往往是因为标准化的排产软件仅仅将生产订单作为某一段固定时间内的“任务”,实行下来,它们无法满足实际工作的需求。


通过多年来一直为大型食品和饮料制造商提供服务的经验,我们发现了能为食品和饮料行业的供应链带来更多增值的机遇。牢牢把握这些鲜为人知的机遇,比以往任何时候都至关重要。



成功的食品饮料供应链具备哪些特征


部分全球最成功的食品和饮料制造商的实践总结出的供应链计划价值创造的八大要素。



     
01      

基于最关键的限制性因素制定计划


要正确制定供应链计划,就需要考虑对盈利有最大影响的限制性因素。根据企业所处的具体状况,最重要的限制性因素可能为:


  • 物流成本

  • 生产交付周期

  • 保质期

  • 需求模式


举例来说,矿泉水制造商最应当关注的通常就是物流计划。矿泉水的运输成本很高,铁路运输作为成本最低的运输方式之一,日程固定,而且运量很大。明确计划工作的最主要影响因素,这一点至关重要,因为每个决策都会减少后续决策的可用计划选项。


所有这些都是常识,但在实践中却并非都能做到。大家都知道最重要的计划问题是什么,偏偏计划系统却做不到。以矿泉水制造商为例来说,为了做出正确的计划,计划人员只能依靠电子数据表格来解决相关问题。


企业需要对供应链有全局的把握,基于最关键的因素来创建计划。



     
02

基于正确的需求制定计划


食品和饮料制造商如果根据制造资源计划(MRP)系统提供的需求数据进行计划,那就会面临巨大的问题。因为他们无法判断需求是来自销售订单还是来自销售预测,也无法判断是否需要补充安全库存,他们会发现自己很难:


  • 评估风险承受

  • 明确工作优先级

  • 确定生产数量


盲人摸象的方式会影响厂商管理库存(VMI)。MRP限制下的计划无法实现VMI能够带来的效率和生产力的提升。企业应当能够根据销售订单和销售预测的需求进行计划,并能立即深入了解每个计划决策对以下元素造成的影响:


  • 仓库成品库存

  • 库存不足的风险,或无法满足安全库存要求的风险

  • 库存过多造成的浪费风险

    

企业需要确保在实施决策之前即时深入地了解决策对供应链下游活动造成的影响。



     
03

以最少的浪费满足服务水平的要求

包括保质期很短的产品


换言之,就是能建立准确的安全库存模型。但现实中很难做到。传统的安全库存计算采用定量计算法。一个更好但也不够理想的方法是采用“供应天数”计算法,打造安全库存和需求之间的动态链接。不过,这两种方法都会导致不必要的高库存水平。


最佳方法是将下次生产作业的时间与比较确信的需求预测相结合。与其他方法不同的是,这种方法能整合安全库存水平和补货时间,创建稳定和可预测的生产排程。它还有一个优势,就是能让计划人员优化流程且持续改进。


许多传统的计划工具使得计划人员必须在排产前计划生产数量,这些工具将适用于其他行业的计划方法应用在食品和饮料行业上,是无法满足行业具体需求的。


企业应该将通常的顺序反转:先制定生产排程,再明确生产数量。



     
04

明确何处应当加大生产力度

而何处不需要


有许多合理的理由支持加大生产力度,包括优化资源利用,将产品移出存储空间有限的厂房等。问题是应该生产哪种产品,又应该在哪里存储。


为避免做出错误的决策,导致库存过大,必须能够即时深入地掌握会产生浪费的地方。


企业需要纳入销售订单和销售预测反映的需求信息,对库存消耗进行模拟分析,考虑需求可能低于预期的风险,在此基础上来决定何时何处加大生产力度。



     
05

可通过整合产品系列进行计划


基于库存单位(SKU)水平进行计划会让工作变得相当繁琐,而且效率低下。以生产无脂草莓酸奶为例。无论味道和包装如何,产能计划自然会基于无脂草莓酸奶需要生产的数量,并使用该信息进行计划。


传统的计划工具支持计划人员一定程度上了解不同层面的数据,但很少能帮助计划人员根据不同的层面来开展计划。


企业应能够根据特定的计划目标来整合产品系列,并在正确的层面上制定详细的计划。




     
06

能轻松地开展促销工作


促销可能导致供应链中断,这是现实中面临的问题。不幸的是,许多计划工具很难帮助食品和饮料制造商应对这方面的问题。


现有工具常见的缺陷在于,在计划促销SKU的生产时往往会忽视现有基础SKU的库存。为避免浪费,计划人员必须在促销前后在计划系统中创建相关的替代规则。


高效的计划工具应让您即时深入了解预期中的按需修改对产能和原材料的影响。它还应帮助您实现以下方面的最佳平衡:


  • 提前区分(如将基础SKU在包装线上转化为促销SKU),成本更低,但可能加大浪费风险

  • 后期区分(如将基础SKU在仓库转化为促销SKU),成本更高,但减少浪费风险


计划工具应当能帮助企业应对食品和饮料推广促销工作中面临的种种挑战。



     
07

优化产品在网络中的流转


将产品分配给工厂、仓库和客户时,能否考虑到生产、存储和物流成本,从而找到最佳解决方案?


如果在生产时预计会出现需求激增的情况,您是否知道何时启动生产才能确保足够的产能,并避免高昂的存储成本或库存过期的风险?


在确定库存时,您是否知道应该在何处、何时、以多少存储数量、以何种产能去计划产品存储,从而规避风险,降低安全库存水平?


为实现最佳决策,计划人员必须权衡以下要素:


  • 生产、存储和物流成本

  • 产能

  • 交付绩效


优秀的计划工具应能让计划人员发挥自身的软知识,制定最佳的解决方案。


通过假设场景分析和交互式优化方法来实现业务目标。



     
08

在长期和短期合同之间取得最佳平衡


在长期和短期合同之间取得正确的平衡是一个很大的挑战。计划工具应当帮助您快速轻松地探索不同的选项。通过假设场景进行计划,基于以下因素实现最佳平衡:


  • 成本

  • 需求变化

  • 数量

  • 投标回应

  • 产品流转


企业应能够根据这些因素的分析开展合同谈判。


关于DELMIA Quintiq


DELMIA Quintiq供应链计划和优化(SCP&O)系统能够帮助企业在供应链的每个环节提升效率。它提供了统一的计划环境,对各种时间周期提供端到端的计划,以及人员、资源和流程的优化。世界上众多大规模和成功的企业都利用DELMIA Quintiq来实现业务目标、增强竞争优势并创造新的收入来源。


-END-    
 

 

 
 
来源:达索系统
电子食品饮料材料物流工厂DELMIA
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首次发布时间:2023-04-29
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