西安增材院丨自研SLM设备突破复杂环形薄壁构件一体化高精度打印

1年前浏览1609

激光选区熔化（SLM）技术是发展最快和最具发展潜力的金属增材制造技术之一。它利用高能激光束将金属粉末直接熔化成形为全致密的三维零件，成形过程不受零件结构复杂程度的限制，可以轻易实现变壁厚、变截面形状、具有内部异形流道等复杂精密结构件的直接净成形。

由西安增材院自主研发的RC300环形铺粉设备突破了传统SLM设备逐层切片、刮刀往复铺粉的技术壁垒，通过螺旋连续切片、环形连续铺粉的方式实现激光扫描和铺粉过程同步进行，从而节省铺粉等待时间，成形效率提升30%以上，能够满足航空航天、军工等领域环形薄壁复杂构件的一体化高精度高质量成形需求。

目前，增材院已成功开发5款SLM设备，设备长期运行稳定且通过应用验证，所有设备均通过欧洲CE认证。

产品家族

RC300环形铺粉

产品尺寸：2050*1050*2250mm

成形尺寸：Φ300*300mm

适用材料：金属材料、纳米复合材料等

产品特色：圆缸环形连续铺粉

RC300-N2

产品尺寸：1950*1320*2280mm

成形尺寸：Φ300*300mm

适用材料：金属材料、纳米复合材料等

产品特色：双激光、高效、高质量

RC300-N1

产品尺寸：1820*1320*2280mm

成形尺寸：Φ300*300mm

适用材料：金属材料、纳米复合材料等

产品特色：单双缸可定制

RC100-N2

产品尺寸：1286*950*1920mm

成形尺寸：Φ120*150mm

适用材料：金属材料、纳米复合材料等

产品特色：双缸顶粉单向铺粉

RC100-N1

产品尺寸：1260*990*2050mm

成形尺寸：Φ120*150mm

适用材料：金属材料、纳米复合材料等

产品特色：圆缸上落粉双向铺粉

产品特色

高效

多激光协同扫描；螺旋连续切片，环形循环连续铺粉，节省打印等待时间，提升成形效率。

开放

自主开发工艺和控制软件，所有参数完全开放，打印过程参数曲线实时显示，支持新材料开发，工艺参数支持更新迭代。

SLM成形数据监测界面

智能

多源信息在线监测系统；数据可追溯，支持大数据工艺优化；设备运行状态、工艺数据实时APP远程监控；可实现设备的互联互通。

SLM成形多源感知在线监测系统

稳定

设备成型室气路循环和打印区域气流均匀性、烟烟除尘效果、设备整体结构强度与刚度均通过计算验证，设备稳定可靠。

成形腔内保护气体流动云图

应用案例

来源：国家增材制造创新中心

来源：增材制造硕博联盟

著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载

首次发布时间：2023-03-19