如何更科学地设计压铸锥形流道？
压铸模流道设计中，锥形流道设计是比较常见的。锥形流道由直浇道，横浇道，三角区，内浇口，缓冲包组成，如图1所示。
图2、期望的金属液流向
这样设计的好处有：
1.保证整个浇注系统内金属液处于充满状态，有效降低气体卷入，使金属液的流动速度加快，有利于在金属未凝固前完成充填；
2.设置的缓冲包可用于吸纳金属液的冲击能量，接纳冷，污金属液；
3.此类形式的浇注系统轻巧，可节省金属液的消耗量。
射流的角度由两个方面的因素决定：
1.沿着流道方向的水平分速度；
2.由于金属压力作用产生的垂直分速度。
▲式1
智铸超云模拟图示：
充型完成时间：0.0110s
模型二：
理论图示：
智铸超云模拟图示：
充型完成时间：0.0152s
模型三：
理论图示：
智铸超云模拟图示：
充型完成时间：0.0263s
此外，在锥形流道结构设计中，内浇口的有效面积也是需要考虑的，因为射流角度的大小同样会影响内浇口的有效面积值。射流角度与内浇口有效面积和实际面积之间有如下关系：
从以上三个模型对比中可以看出，在同样的内浇口面积条件下，射流角度大，则有效面积减小，即实际的充填时间会比理论设计的充填时间长，铸件出现冷纹、流痕的概率就会比预期高。
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首次发布时间：2021-04-15
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