RationalDMIS7.1圆柱怎么测量，直径输出准确。

山涧果子

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1.几何特征拟合

在测量软件中，通常用特征的质心（质心又称作重心或中心，是物体质量或形状的假想中心）坐标代表特征的位置，用特征的矢量方向表示特征的方向。

除了点以外的其他几何特征都是在点的基础上，通过拟合计算得到的，但是并不是使用补偿后的测点直接拟合，而是先使用红宝石球心坐标拟合，然后整体进行半径补偿，这样可以消除测量点补偿的余弦误差。

根据三维特征和二维特征的不同，基本拟合步骤如下：

（1）测量所需要的点；

（2）将测点投影到工作（投影）平面；（仅对直线、圆等二维特征需要先投影再拟合，三维特征跳过此步）

（3）将所有测点红宝石球心坐标拟合为相应特征：整体向内测或外侧补偿测头半径，得到实际被测特征；

所以余弦误差对单个测量点的影响最大，对二维和三维特征影响较小，空间点测量时注意按照正确的矢量方向进行测量和补偿。

2.圆的基础知识：

测量一个圆，至少需要在圆上采三个点。因此，测量一个圆有最少时间的要求。但是，在开始计算之前，所有的测头采点都将投影到一个平面上，这个平面的法矢代表此圆所在圆柱的轴线。

另外一种测量圆的情况是薄壁件上的孔，因为钻孔的深度太浅不能当圆柱测。即使采点的最小的偏差也能导致法线矢量方向上巨大的误差。

3.圆的计算：

首先通过所有测点计算拟和出一个最佳拟和平面；接着找出最平行的坐标平面。然后由此平面找到圆的法矢方向，辅助平面移到测量点重心位置。再接下来，所有的测点投影到此平面上，一个最佳拟和圆被计算出来。最后，进行半径补偿。

4.圆柱的计算：

首先用测头球心拟和一个圆柱，然后补偿一个测头半径。可以认为圆柱的长度是无限延伸的，方向是从第一个圆指向第二个圆。

点1,2,3和4,5,6分别计算两个圆(在两个截面上) 两个圆的圆心连线确定圆柱的方向。

5.三坐标使用“圆”测量的计算过程

当使用“圆”测量时，“圆”是二维元素，所以，在三坐标软件计算时，是先进行了投影，没有特殊指定的情况下，是投影到工件坐标系上。然后将触测的点要素进行拟合成一个标准的“圆”进行输出。当零件是一个椭圆的情况，也是使用“最小二乘法”进行拟合成一个标准的圆，也就是通常大家讲的使用了平均值的结果输出。

6.三坐标使用“圆柱”测量的计算方法

当使用“圆柱”测量时，在圆柱的表面上测量两个或多个截面，然后拟合成一个标准的圆柱。当出现上下截面的尺寸不一样时，或者椭圆时，三坐标软件都默认采用“最小二乘法”进行拟合，也就是通常大家讲的使用了平均值的结果输出。无论是此圆柱发生了锥度还是弯曲，都是使用了平均值的方式输出结果。

7.ISO国际标准及中国国标，默认遵循独立原则

独立原则，是指图样上对某要素注出或未注的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足各自要求的公差原则。此时，图样上要素的尺寸公差与形位公差没有特定的关系符号或文字说明它们有联系，就表示它们遵守独立原则。独立原则的核心是：局部实际尺寸合格即为合格。局部实际尺寸（简称实际尺寸）是指：在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。在ISO标准中，对独立原则、局部实际尺寸进行了定义及明确。如图4所示，无论圆柱发生了弯曲，或者产生椭圆现象，只要在任一正截面之内，尺寸都在公差范围之内，就是正确。

RationalDMIS7.1圆柱怎么测量，直径输出准确。

当使用圆测量时，是符合了ISO标准中的在任意一个正截面上，使用“两点直径”的计算方式，输出最大值和最小值，这样也符合在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离的要求。但是，在三坐标软件在计算时，因为圆是二维元素，需要先投影到一个基准的平面上，此时，通过投影到基准面的话，又与我们的独立原则相违背，也就是当基准面发生弯曲、倾斜等情况时，输出的结果就不单单只与这个孔有关，还与基准面的情况有关。

所以，需要先确定这个投影面是只与这个孔有关，可以先找正孔的轴心线作为投影方向，确定与该孔轴心线垂直的平面作为投影面。然后再使用圆尺寸测量，输出圆的“两点直径”，也就是最大最小值，当这两个值都在公差范围之内，即为合格。

具体操作如下：

（1）粗建坐标系

（2）自动测量平面

（3）自动测量圆柱

最少测量2个截面，每个截面5个触测点。

（4）构造相交点作为Z轴原点

（5）建立坐标系

圆柱找正第一轴，选择X、Y原点为圆柱，圆柱和上表面相交一个点。以确定z值的坐标。

（6）在圆柱上定义圆，设置参数自动测量。

（7）圆的直径输出

圆的算法可以根据程序进行选择，有4种算法可供选择：

最小外接圆：（最小覆盖圆）将所有的测量点都包含在圆内，直径最小的那个圆。

最大内接圆：（最大空圆）所有测量点都在圆外，直径最大的那个圆。

最小区域圆：（最小半径）从这个圆的圆心出发，画两个同心圆，将所有测量点都包含在这

两个同心圆内，在所有符合上面条件的同心圆中，径向距离最小的那一组。

最小二乘圆：（最小平方差）所有测量点到该圆的距离平方和最小。

实际中应用最多的是最小平方差，给出的为参数的平均值，计算方便，同时个别点的偏差对测量结果影响不大。

在配合中，为了顺利进入装配，轴的尺寸应采用最小覆盖圆，而最小半径，主要用于形状差的评定。

切比雪夫算法DMIS语句

最小区域圆直径：

最小二乘DMIS语句：

根据测量出的结果，判定此尺寸不合格。

最大直径：

$$/* Header

DMISMN/'Created by [爱科腾瑞科技(北京)有限公司-091520-DEMO] on Friday, March 27, 2020', 4.0

UNITS/MM, ANGDEC, MMPS

WKPLAN/XYPLAN

PRCOMP/ON

TECOMP/ON

FLY/1.0000

MODE/MAN

SNSET/APPRCH, 2.0000

SNSET/RETRCT, 2.0000

SNSET/DEPTH, 0.0000

SNSET/SEARCH, 10.0000

SNSET/CLRSRF, 20.0000

RECALL/D(MCS)

SNSLCT/S(L20-D2.0)

GEOALG/BF, LSTSQR

GEOALG/ANGLB, DEFALT

GEOALG/CIRCLE, LSTSQR

GEOALG/ARC, LSTSQR

GEOALG/PLANE, LSTSQR

$$*/

MODE/MAN

F(PLN1)=FEAT/PLANE,CART,-0.9183,-2.0362,0.0000,0.0000,0.0000,1.0000

$$ Measurement points are created through actual points

MEAS/PLANE, F(PLN1), 3

PTMEAS/CART, -2.4326, 19.4110, -0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, -17.5282, -11.5539, -0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, 17.2058, -13.9657, -0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

ENDMES

F(CIR1)=FEAT/CIRCLE,INNER,CART,0.0000,0.0000,-4.3616,0.0000,0.0000,1.0000, 30.0000

$$ Measurement points are created through actual points

MEAS/CIRCLE, F(CIR1), 3

PTMEAS/CART, -2.6514, 14.7638, -4.3616, 0.1768, -0.9843, -0.0000

PTMEAS/CART, 14.2708, 4.6199, -4.3616, -0.9514, -0.3080, -0.0000

PTMEAS/CART, 0.4888, -14.9920, -4.3616, -0.0326, 0.9995, -0.0000

ENDMES

D(CRD1) = DATSET/FA(PLN1), ZDIR, ZORIG

D(CRD1) = TRANS/ZORIG, -0, YORIG, FA(CIR1), XORIG, FA(CIR1)

MODE/PROG,MAN

$$ MACRO: EASI_CLEARPLN_GOTO

$$ FUNCTION: CLEARANCE SURFACE IMPLEMENTATION

$$ Move machine CLEAR SURFACE DIST above the current clear surface

$$ plane and then move machine parallel to the clear surface plane

$$ ALL Macro parameters are in PCS and Current UNITS

$$ Last update: 3-1-04 Add mode checking. only works in PROG MODE

$$ Last update: 8-24-04 Clear position is based on the surface of

$$ This sample DMIS Macro is provided by External-Array Software, Inc.

$$ It should be modified for your own use. There is no guarantee for

$$ the quality of this Macro. November, 2003

M(EASI_CLEARPLN_GOTO) = MACRO/ISNOM, TARX, TARY, TARZ

DECL/LOCAL, REAL, CCX, CCY, CCZ, CCI, CCJ, CCK

DECL/LOCAL, REAL, CURX, CURY, CURZ, TD, CLRDIST, SDIAM

DECL/LOCAL, CHAR, 255, CLRLABEL, FLABEL, MMODE, SNAME

MMODE = VALUE/MODE

CLRLABEL = VALUE/SNSET, CLRSRF

IF/ ( (LEN(CLRLABEL) .GT. 0) .AND. (MMODE .EQ. 'PROG,MAN') )

CLRDIST = VALUE/SNSET, CLRSRF, DIST

FLABEL = ASSIGN/'FA'

IF/ ISNOM .EQ. 0

FLABEL = ASSIGN/'F'

ENDIF

CCX = OBTAIN/FLABEL(@CLRLABEL), 3

CCY = OBTAIN/FLABEL(@CLRLABEL), 4

CCZ = OBTAIN/FLABEL(@CLRLABEL), 5

CCI = OBTAIN/FLABEL(@CLRLABEL), 6

CCJ = OBTAIN/FLABEL(@CLRLABEL), 7

CCK = OBTAIN/FLABEL(@CLRLABEL), 8

SNAME = VALUE/SNSLCT

SDIAM = OBTAIN/SS(SNAME), 8

CCX = ASSIGN/CCX + CCI * SDIAM/2

CCY = ASSIGN/CCY + CCJ * SDIAM/2

CCZ = ASSIGN/CCZ + CCK * SDIAM/2

CURX = VALUE/GOTOM, XAXIS

CURY = VALUE/GOTOM, YAXIS

CURZ = VALUE/GOTOM, ZAXIS

TD = ASSIGN/(CURX - CCX) * CCI + (CURY - CCY) * CCJ + (CURZ - CCZ) * CCK

IF/ TD .LT. CLRDIST

TD = ASSIGN/(CLRDIST - TD)

GOTO/CURX+CCI*TD, CURY+CCJ*TD, CURZ+CCK*TD

ENDIF

TD = ASSIGN/(TARX - CCX) * CCI + (TARY - CCY) * CCJ + (TARZ - CCZ) * CCK

IF/ TD .LT. CLRDIST

TD = ASSIGN/(CLRDIST - TD)

GOTO/TARX+CCI*TD, TARY+CCJ*TD, TARZ+CCK*TD

ENDIF

ENDMAC

SNSET/APPRCH, 2.0000

SNSET/RETRCT, 2.0000

SNSET/DEPTH, 0.0000

SNSET/SEARCH, 10.0000

SNSET/CLRSRF, FA(PLN1), 20.0000

F(PLN2)=FEAT/PLANE,CART,0.0000,13.5431,0.0000,0.0000,0.0000,1.0000

$$ Measurement points are created through nominal points

$$ CALL/M(EASI_CLEARPLN_GOTO), 1, 0.3910, -11.9936, 21.0000

MEAS/PLANE, F(PLN2), 10

GOTO/CART, 0.3910, -11.9936, 21.0000

GOTO/CART, 20.0000, 0.0000, 21.0000

PTMEAS/CART, 20.0000, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, 16.1054, 11.8582, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, 5.9384, 19.0980, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, -6.5414, 18.9000, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, -16.4735, 11.3412, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, -19.9899, -0.6346, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, -15.7211, -12.3632, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, -5.3295, -19.2768, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, 7.1377, -18.6830, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

PTMEAS/CART, 16.8251, -10.8128, 0.0000, 0.0000, 0.0000, 1.0000

ENDMES

F(CYL1)=FEAT/CYLNDR,INNER,CART,0.0000,-0.0000,-10.0000,-0.0000,0.0000,1.0000, 30.0000, 20.0000

$$ CALL/M(EASI_CLEARPLN_GOTO), 1, 12.0000, -0.0000, -14.5821

$$ CALL/M(EASI_CLEARPLN_GOTO), 1, 3.7082, -11.4127, -3.9246

MEAS/CYLNDR, F(CYL1), 10

PTMEAS/CART, 15.0000, -0.0000, -14.5821, -1.0000, -0.0000, -0.0000

GOTO/ARC, 3.7082, 11.4127, -14.5821, 9.7082, 7.0534, -14.5821

PTMEAS/CART, 4.6353, 14.2658, -14.5821, -0.3090, -0.9511, 0.0000

GOTO/ARC, -9.7082, 7.0534, -14.5821, -3.7082, 11.4127, -14.5821

PTMEAS/CART, -12.1353, 8.8168, -14.5821, 0.8090, -0.5878, 0.0000

GOTO/ARC, -9.7082, -7.0534, -14.5821, -12.0000, -0.0000, -14.5821

PTMEAS/CART, -12.1353, -8.8168, -14.5821, 0.8090, 0.5878, -0.0000

GOTO/ARC, 3.7082, -11.4127, -14.5821, -3.7082, -11.4127, -14.5821

PTMEAS/CART, 4.6353, -14.2658, -14.5821, -0.3090, 0.9511, -0.0000

PTMEAS/CART, 4.6353, -14.2658, -3.9246, -0.3090, 0.9511, -0.0000

GOTO/ARC, -9.7082, -7.0534, -3.9246, -3.7082, -11.4127, -3.9246

PTMEAS/CART, -12.1353, -8.8168, -3.9246, 0.8090, 0.5878, -0.0000

GOTO/ARC, -9.7082, 7.0534, -3.9246, -12.0000, -0.0000, -3.9246

PTMEAS/CART, -12.1353, 8.8168, -3.9246, 0.8090, -0.5878, 0.0000

GOTO/ARC, 3.7082, 11.4127, -3.9246, -3.7082, 11.4127, -3.9246

PTMEAS/CART, 4.6353, 14.2658, -3.9246, -0.3090, -0.9511, 0.0000

GOTO/ARC, 12.0000, -0.0000, -3.9246, 9.7082, 7.0534, -3.9246

PTMEAS/CART, 15.0000, -0.0000, -3.9246, -1.0000, -0.0000, -0.0000

ENDMES

$$ CALL/M(EASI_CLEARPLN_GOTO), 1, 12.0000, -0.0000, -3.9246

F(PT_INTER1)=FEAT/POINT,CART,0.0000,0.0000,0.0000,0.0000,0.0000,1.0000

CONST/POINT,F(PT_INTER1),INTOF,FA(PLN2),FA(CYL1)

D(CRD2) = DATSET/FA(CYL1), ZDIR

D(CRD2) = TRANS/ZORIG, FA(PT_INTER1), YORIG, FA(CYL1), XORIG, FA(CYL1)

MODE/PROG,MAN

SNSET/APPRCH, 2.0000

SNSET/RETRCT, 2.0000

SNSET/DEPTH, 0.0000

SNSET/SEARCH, 10.0000

SNSET/CLRSRF, FA(PLN2), 20.0000

F(CIR2)=FEAT/CIRCLE,INNER,CART,0.0001,0.0000,-3.0000,0.0000,0.0000,1.0000, 30.0000

$$ Measurement points are created through nominal points

$$ CALL/M(EASI_CLEARPLN_GOTO), 1, 12.0001, 0.0000, 21.0000

MEAS/CIRCLE, F(CIR2), 32

GOTO/CART, 12.0001, 0.0000, 21.0000

GOTO/CART, 12.0001, 0.0000, 17.0000

PTMEAS/CART, 15.0001, 0.0000, -3.0000, -1.0000, 0.0000, 0.0000

PTMEAS/CART, 14.7118, -2.9264, -3.0000, -0.9808, 0.1951, 0.0000

PTMEAS/CART, 13.8582, -5.7403, -3.0000, -0.9239, 0.3827, 0.0000

PTMEAS/CART, 12.4721, -8.3336, -3.0000, -0.8315, 0.5556, 0.0000

PTMEAS/CART, 10.6067, -10.6066, -3.0000, -0.7071, 0.7071, 0.0000

PTMEAS/CART, 8.3336, -12.4720, -3.0000, -0.5556, 0.8315, 0.0000

PTMEAS/CART, 5.7403, -13.8582, -3.0000, -0.3827, 0.9239, 0.0000

PTMEAS/CART, 2.9264, -14.7118, -3.0000, -0.1951, 0.9808, 0.0000

PTMEAS/CART, 0.0001, -15.0000, -3.0000, 0.0000, 1.0000, 0.0000

PTMEAS/CART, -2.9263, -14.7118, -3.0000, 0.1951, 0.9808, 0.0000

PTMEAS/CART, -5.7402, -13.8582, -3.0000, 0.3827, 0.9239, 0.0000

PTMEAS/CART, -8.3335, -12.4720, -3.0000, 0.5556, 0.8315, -0.0000

PTMEAS/CART, -10.6065, -10.6066, -3.0000, 0.7071, 0.7071, -0.0000

PTMEAS/CART, -12.4720, -8.3336, -3.0000, 0.8315, 0.5556, 0.0000

PTMEAS/CART, -13.8581, -5.7403, -3.0000, 0.9239, 0.3827, 0.0000

PTMEAS/CART, -14.7117, -2.9264, -3.0000, 0.9808, 0.1951, 0.0000

PTMEAS/CART, -14.9999, -0.0000, -3.0000, 1.0000, 0.0000, 0.0000

PTMEAS/CART, -14.7117, 2.9264, -3.0000, 0.9808, -0.1951, 0.0000

PTMEAS/CART, -13.8581, 5.7403, -3.0000, 0.9239, -0.3827, 0.0000

PTMEAS/CART, -12.4720, 8.3336, -3.0000, 0.8315, -0.5556, 0.0000

PTMEAS/CART, -10.6065, 10.6066, -3.0000, 0.7071, -0.7071, 0.0000

PTMEAS/CART, -8.3335, 12.4720, -3.0000, 0.5556, -0.8315, -0.0000

PTMEAS/CART, -5.7402, 13.8582, -3.0000, 0.3827, -0.9239, 0.0000

PTMEAS/CART, -2.9263, 14.7118, -3.0000, 0.1951, -0.9808, 0.0000

PTMEAS/CART, 0.0001, 15.0000, -3.0000, 0.0000, -1.0000, 0.0000

PTMEAS/CART, 2.9264, 14.7118, -3.0000, -0.1951, -0.9808, 0.0000

PTMEAS/CART, 5.7403, 13.8582, -3.0000, -0.3827, -0.9239, 0.0000

PTMEAS/CART, 8.3336, 12.4720, -3.0000, -0.5556, -0.8315, 0.0000

PTMEAS/CART, 10.6067, 10.6066, -3.0000, -0.7071, -0.7071, 0.0000

PTMEAS/CART, 12.4721, 8.3336, -3.0000, -0.8315, -0.5556, 0.0000

PTMEAS/CART, 13.8582, 5.7403, -3.0000, -0.9239, -0.3827, 0.0000

PTMEAS/CART, 14.7118, 2.9264, -3.0000, -0.9808, -0.1951, 0.0000

GOTO/CART, 11.7695, 2.3411, 17.0000

ENDMES

GEOALG/CIRCLE, MINMAX

T(TDM1)=TOL/DIAM,0.0000,0.0210

OUTPUT/FA(CIR2),TA(TDM1)

GEOALG/CIRCLE, LSTSQR

T(TDM2)=TOL/DIAM,0.0000,0.0210

OUTPUT/FA(CIR2),TA(TDM2)

GEOALG/CIRCLE, MAXINS

T(TDM3)=TOL/DIAM,0.0000,0.0210

OUTPUT/FA(CIR2),TA(TDM3)

来源：山涧果子

中望3D 2020 中文版

官网：https://www.zwcad.com/zw3d/ 中望3d2020是一款高端三维CAD/CAM一体化软件，由中望广州和美国佛罗里达两大3D研发团队共同打造，新版本拥有更多的实用智能功能，更贴近用户的设计与加工需求，可以帮助企业更快速地完成产品开发与交付。并且软件在造型几何、混合建模、5轴加工等众多高精尖技术项目上有自己的独到优势，其产品功能以及易用性方面达到国际先进水平，在帮助企业解决软件正版化的同时，也满足了企业关键业务的应用需求，大幅提升设计效率和设计质量。全新的中望3d 2020包括了32位和64位两个版本，新增多个功能提升建模与出图效率，且提供更加便捷的模具和电极设计功能，同时还完善了多项CAM技术加快编程速度，从而全面提高从产品设计到装配出图再到CAM加工的效率和质量。比如中望3d2020增加了自动出图功能，可一次性基于给定的图纸模板创建所有模型的二维图纸。新增大致偏移，该功能对于铸件设计更加有效。增强了电极模块，增加了相关的配置选项，可以创建模式，原点取整规则以及相关细节等都在这里配置，使得电火花加工设计变得更加容易。中望3d2020还在模具项目方面进行了显著的优化，材料以及缩水率可以在初始化的时候预设，并且支持重定义多型腔布局以及重新加载模型；加载模型允许在完成布局后，用户可以使用此命令定义产品。软件特色：一、三维设计CAD完全自主Overdrive建模内核，强大的兼容性能，高效的混合建模能力，帮你快速实现设计创意。1、强大的数据兼容性，兼容多种数据格式中望3D完美兼容其他设计软件最新数据格式，全面兼容中间格式stl、step、x_t、iges等，支持直接从二维CAD复制对象到中望3D，交互更灵活。2、可关联导入第三方三维数据实现各数据的合理使用支持直接导入第三方三维模型数据，实现在中望3D同一设计平台上的合理使用，共筑企业多数据统一平台，实现多软件的使用共存。3、独创混合建模内核Overdrive享受高效设计体验拥有自主内核Overdrive，实现实体、曲面混合建模，三维建模更自由高效；直接编辑（Direct Edit）与参数化建模相结合，可在无历史记录情况下编辑已有模型或导入模型，快速更改产品设计。4、快速灵活的零件钣金混合设计精确展开复杂钣金支持折弯、放样、扫掠、凹陷、百叶窗、冲压等各种复杂钣金件的快速设计以及弹性变形和塑性变形展开,可快速处理外部导入图档转换为钣金形式进行展开折弯或者对图档进行相关设计；FTI高级钣金展开功能可以对复杂钣金零件快速生成展开图效果。5、装配及仿真准确真实，提前预知设计问题，避免设计错误可流畅处理大型装配体，快速捕捉干涉位置并作出标识，提前发现生产中可能遇到的干涉问题；支持装配体间的模拟运动仿真，减少试样次数，有效降低研发成本。6、海量资源、业界最齐全的标准件解决方案全新技术的零件库结构，提供客户端和云端两套标准件方案；另可定制企业自有标准件库，实现标准化管理，提升设计效率。7、3D到2D完美诠释真正符合国人习惯的工程图可自动创建模型投影视图、剖视图、局部放大图等细节视图，支持GB、ISO、ANSI、JIS、DIN等多种制图标准，也可轻松定制符合企业标准的图框、标题栏，创建企业自有绘图模板；自动生成BOM表、孔表、电极表，避免人为统计误差等，提高设计师的出图效率。二、模具设计MOLD智能、标准的全流程塑胶模具设计，提供从设计到加工的一站式模具设计解决方案。1、支持非实体分模，加速整套模具设计借助混合建模技术，可对导入的产品零件在无需修复数据的情形下快速进行分型设计，有效提升模具设计的前期工作效率，快速完成对整套模具的设计工作，有助于提升整体的设计效率，便利各部门间的协同合作。2、强大的模具修复能力保障数据质量强大的数据修复工具，可高效处理间隙、重建丢失面，以得到完美实体模型；提供快速的修补工具分析以及修复各种几何拓补状态，包括：裂缝，开口开叉边等，确保数据质量。3、多种智能芯模分型工具，有效减少工作量智能的产品拔模、厚度分析，支持颜色自定义、分割型芯、型腔区域；强大的分型面创建工具，实现自动分模；多样化的分型方法，可通过分型线进行分型也可以通过区域定义分型，有效减少设计工作量。4、内置各种主流的模具标准件库并支持自定义提供多种标准模架及标准件，包括MISUMI\FUTABA\HASCO\DEM\LKM等，同时支持用户自定义修改，满足更多个性化需求。5、灵活的电极设计解决方案快速应对处理复杂的设计多种方式创建电极，易于使用的电极提取工具，可帮助您快速处理复杂的电极，可自动创建电极和火花加工图，大大缩短开发时间，减少了误差。三、产品加工CAM基于实际加工理念并致力于提供高效易用的CAM方案，覆盖从2轴到5轴的加工需求。1、支持2-3轴铣削加工,易学易用、高质高效自动钻孔加工和2-3轴加工策略，智能识别零件中的孔、曲面等特征；2-3轴高速铣加工方式能对任何曲面和实体模型进行加工，为高速机床加工提供合理的优化路线，实现加工的平稳性，提高零件表面加工质量。2、车削，即学即用，从手编到软件编程无缝切换拥有零件车削加工需要的所有功能，包括：迅速处理线框、实体特征；智能选择匹配刀具或自定义刀具，过切检查等，提供可靠的数控车自动编程，满足企业对零件车削加工的程序编程和模拟加工需求。3、后处理，灵活高效，深入满足各类不同机型精细要求提供常用的数控系统：FANUC、HEIDENHAIN、MAZAK、HAAS、SINUMERIK、FADAL等，满足企业常用的机床代码输入需求;还可为用户提供定制修改后处理器，快捷制定不同机床的特殊代码。中望3d2020新增功能：1、轻松创建钣金形状的轮廓凸缘新增“轮廓凸缘“功能，可在设计钣金的时候，通过该功能创建所需的特殊形状的钣金凸缘，以及设置相关的钣金参数，可随时切换不同线性边，快速得到所需钣金形状，从而高效完成钣金设计工作。2、更新的Partsolutions在线零件库Partsolutions支持通过目录或直接通过关键词搜索获取所需标准件方式，可在视图栏中查看所选标准件情况以及参数设置后，将其导入到中望3D中进行后续的装配工作；支持付费使用新增的17个国家标准，获得更多的国内产品标准件以及出口国家产品标准件。3、装配动画中的运动轨迹用于捕捉装配动画过程中运动组件的运动轨迹，可直观观察组件的运动状态验证其运动是否符合预期。该方式通过指定追踪点，记录运动过程中追踪点运动曲线，从而获取组件运动轨迹，运动轨迹的结果可以生成特征曲线供后续建模使用，也可以直接导出为excel文件。4、新增自动出图可一次性基于给定的图纸模板创建所有模型的二维图纸。自动出图通过层或者过滤器进行零件或者装配件的筛选，再选定需要出图的对象进行相关设置。通过对图纸模板、视图布局、标注种类以及BOM表等的设置，快速得到所选对象的工程图纸。5、新增大致偏移大致偏移能生成一组接近原始曲面的偏移曲面，通过选择多个曲面对象，给予一定的偏移值，创建所需的偏移面，偏移距离越大，结果曲面相对于原始曲面的细节丢失更多，也更加模糊；该功能对于铸件设计更加有效。6、显著提升的拔模命令中望3d2020的拔模命令，增加对分型面与分型边拔模的支持，通过对分型面与分型边的选择以及角度设置，获得所需拔模结果；对于曲率不连续的相连边的拔模也能生成更好的拔模面质量。7、功能增强的电极模块中望3d2020的电极模块加入更多的新功能，使得电火花加工设计变得更加容易。电极模块增加了相关的配置选项，可以创建模式，原点取整规则以及相关细节等都在这里配置。批量电极以及电极刻字等功能的加入，提高电极设计的效率。8、清晰明了的电极清单电极清单功能可将当前对象的所有电极整理成一个表格，输出为EXCEL或工程图，以便后续使用。用户可修改配置文件内容，以便配合自己的模板来定义输出形式。9、改进的PMI在中望3d2020中，PMI模块加入了更多的新特征以及优化的功能：包络框在支持造型的基础上新增对零部件的支持，以便快速标记装配产品的最大外形尺寸；新增焊接符号、相交符号、对称符号等标注类型，更好的助力3D标注。10、快速紧固件装配紧固件可快速通过孔或者布局进行装配，显著节约装配时间；“自动孔匹配”可基于选择的放置平面自动找到孔相关几何对被插入的组件进行匹配放置，而布局方式通过选择线性布局及设置偏移位置，以面作为插入平面，快速进行紧固件装配。11、优化的模具项目中望3d2020在模具项目方面进行了显著的优化，材料以及缩水率可以在初始化的时候预设，并且支持重定义多型腔布局以及重新加载模型；加载模型允许在完成布局后，用户可以使用此命令定义产品。12、全新的冷却水路新的冷却水路工具能更迅速地帮助工程师创建冷却系统，所有相关参数都能在预览之中被调整，同时可以自动添加冷却相关的零件；该功能还将不同的冷却标准件供应商包含在内，涵盖接头，堵头，O型圈等，提供简单、快速、智能的水路创建体验。13、快速创建斜顶中望3d2020的斜顶命令用于创建斜顶机构的斜顶，提供原点以及圆型两种形式的斜顶结构，且各个斜顶结构由具体参数控制其形状，并有选项对其进行定位，也可进行挖腔操作。该命令提供实时预览，并可在预览的同时调整所有相关参数与实时更新。14、扩充模具专有标准件中望3d2020提供更多的模具专有标准件库，比如定位环、浇口套、定位块、弹簧等，并且这些标准件能够自动识别定位面，标准件库的扩展，可以加速模具设计。15、自动模具出图新增的自动模具出图功能允许用户批量创建模具对象的工程图纸，通过模具管理器，可以选择模具组件类型、设置不同的工程图模板以及开模方向与标注。借助于这种方式，可以大幅提升模具的出图时间。16、装配约束升级同心约束支持固定轴的旋转自由度，对于过约束情况，主要冲突的约束将会被标记为红色，轻微冲突约束将被标记为洋红色，通过这种方式，可以简单快速地找到主要冲突的约束对象。17、创建开框与虎口中望3d2020新增开框与虎口功能，可以更加迅速地在AB板开框，放置型芯型腔，以及创建虎口用于型芯型腔的定位锁模。开框提供3种转角配合形式，支持四角避空。虎口通过设置放置点以及定义方向，编辑参数后可得到所需的虎口造型。该功能提供两种虎口形式以及四种虎口布局方式。18、改进的流道和浇口命令流道提供多种创建方式，设计中可预览流道情况，编辑参数，流道预览也会进行更新；默认提供矩形、潜水、牛角与尖点4种预设的浇口类型，选择定位曲面以及点、定义方向与编辑参数即可创建所需浇口，使得工程师能够更加直观简单地创建流道和浇口。19、车削功能的改进提升中望3d2020中，车削工序获得极大的改进。粗车和精车工序支持使用圆形车刀来创建刀轨，且刀具可预览。车削截断工序新增切削深度功能，用户能使用它来控制截断的距离。20、2轴铣削的改进中望3d2020中，Nurbs曲面雕刻工序被移到2轴的工序列表中，同时，对于像Z字形，单向平行，等高外形，斜向等工序将可以应用新的特征管理来定义不同的加工高度；在斜面加工工序的Z方向控制也添加了新的选项，相对顶面或者底面。21、3轴铣削的改进3轴铣削模块等高切削工序增加驱动线功能，实现“3维均匀等高”；在驱动线加工工序，新增往返铣削模式，并且中望3d2020提供新的批量计算工具以支持多核并行运算。更新文档：链接：https://pan.baidu.com/s/15MYr0Z3X6eE0kk-oYwILCQ提取码：1qsx中望3D 2020 中文注册版链接：https://pan.baidu.com/s/1krkkahryJUnCPnOq4R21dQ提取码：codo来源：山涧果子

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