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氢气泄漏检测法规和技术综述

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本文篇幅较长,应小伙伴要求,添加文献地址。

本文来源:A Review of Hydrogen Leak Detection Regulations and Technologies

文章地址:https://www.mdpi.com/1996-1073/17/16/4059

摘要:

氢气 (H2)被定位为能源和运输领域脱碳挑战的关键解决方案。虽然氢气是一种清洁且用途广泛的能源载体,但由于其广泛的可燃性和较高的爆炸可能性,它带来了重大的安全风险。氢气泄漏可能发生在整个氢价值链中,包括生产、储存、运输和利用。因此,有效的泄漏检测系统对于氢气的安全处理、储存和运输至关重要。本综述旨在调查管理氢气泄漏检测的相关规范和标准,并根据其工作原理和有效性评估各种传感技术。我们的分析强调了当前检测技术的优势和局限性,强调了实现灵敏和特异性氢检测的挑战。本综述的结果为现有技术和监管框架提供了重要见解,为氢安全协议的未来进展提供信息。


关键词:;泄漏;探测器;传感器;法规;规范和标准

1. 引言


氢作为一种能源载体,由于其在向低碳经济转型方面的巨大潜力而受到广泛关注。作为宇宙中最丰富的元素,氢可以从各种来源生产,包括化石燃料、生物质和利用可再生能源电解水。当用作燃料时,氢气只产生水作为产物,使其成为一种天然的零碳燃料选择 [1,2]。

在加拿大,由于该国拥有丰富的可再生能源资源,包括水力发电和风能,氢能尤为重要。加拿大政府已经认识到氢在实现其气候变化目标方面的潜力,包括到 2050 年实现温室气体净零排放的承诺 [3]。通过利用其可再生能源产能,加拿大旨在成为清洁氢生产、分销和利用的全球领导者。在加拿大使用氢气作为动力源有几个主要好处。首先,它使各种最终用途部门(尤其是运输)实现脱碳。例如,氢气可用作燃料电池电动汽车 (FCEV) 的燃料,提供长距离和快速加注燃料的能力,同时零尾气排放。此外,氢气可以在炼钢或化工生产等工业过程中替代化石燃料,从而显着减少二氧化碳排放。此外,氢气可用于住宅和商业建筑的供暖应用,有助于摆脱基于化石燃料的供暖系统。

氢气泄漏检测在加拿大的氢经济中至关重要。虽然氢气是一种清洁且用途广泛的能源载体,但由于其广泛的可燃性和巨大的爆炸可能性,它带来了安全风险。氢气在空气中的可燃性范围在 4 至 75 vol% 之间,在标准大气条件下,它在很宽的浓度范围内 (18–59%) 会爆炸 [4]。氢气泄漏可能发生在氢气价值链的各个阶段,包括生产、储存、运输和利用。有效的氢气泄漏检测系统和协议对于确保氢气的安全处理、储存和运输至关重要。及早发现泄漏对于防止事故、保护工人和公众以及避免对基础设施造成潜在损害至关重要。氢气泄漏检测系统采用传感器、检测器和监测设备等技术来及时识别泄漏。这些系统可以检测各种环境中的泄漏,包括制氢设施、储罐、管道和加氢站。

在加拿大,该国发展强大的氢能基础设施的雄心壮志放大了氢泄漏检测的重要性。正在投资建立氢气生产中心、建造加氢站并将氢气整合到现有能源系统中。随着这些发展,确保氢基础设施和运营的安全变得至关重要。通过优先考虑氢气泄漏检测,加拿大可以建立公众对氢气技术的信心并保持良好的安全记录。此外,稳健的泄漏检测措施有助于氢能行业的长期生存和可持续性。

此外,在氢的储存方面,天然气储层、盐穴和咸水层等地下地层由于其成熟的基础设施、地质稳定性和储存大量天然气的能力而具有巨大的潜力。通过重新利用这些结构进行储氢,能源行业可以利用现有的专业知识和基础设施,从而加速将氢作为主流能源解决方案的部署。地下储氢的一个显著优势是它有可能提高能源可靠性和电网稳定性。储氢可以在高发电期间储存多余的能源,并在高需求期间释放多余的能源,从而弥合可变可再生能源生产和需求波动之间的差距。这种能力有助于建立更具弹性的能源系统,并促进风能和太阳能等间歇性可再生能源的有效并入电网。此外,利用现有的地下储氢场提供了一种可持续且具有成本效益的方法,最大限度地减少了对建设全新基础设施的需求。

2. 规范和标准的审查

氢气系统有几项规范和标准旨在确保这些技术的安全性、可靠性和性能。一些使用最广泛的规范和标准是由国际标准化组织 (ISO)、美国机械工程师协会 (ASME)、美国国家消防协会 (NFPA) 和国际电工委员会 (IEC) 等组织制定的。根据加拿大标准委员会 [5] 的定义,区分用于定义商品和服务安全和质量要求的强制性和自愿性文件非常重要 [5]:

• 法典: 法典范围广泛,旨在被省、地区或市当局采用时具有法律效力。规范可能包括对许多标准的引用。

• 标准:标准是为活动或其结果提供一组商定的规则、指南或特征的文档。标准为不同领域建立了公认的实践、技术要求和术语。

2.1. 通用氢系统和技术的要求


表 1 列出了有关通用氢系统和技术的一些标准、规范和相关文件。这些文件涵盖氢系统的各个方面,例如设计、安装、操作、维护、测试和检查。但是,这些文件中的大多数都没有提供处理潜在危险的指导,例如减少泄漏。

例如,ASME B31.12 建立了一个程序,根据该程序可以对易燃气体的泄漏指示进行分级和控制 [6]。
1 级泄漏具有最高级别的威胁,代表泄漏对人员或财产构成直接危险并需要立即干预的情况。
2 级泄漏是指泄漏在检测到时无危险,但可能导致未来的危险事件,因此需要定期维修的情况。最后,
3 级泄漏在检测到时被认为是无害的,并且可以合理地预期在可预见的未来会保持这种状态。
这种分类如表 2 所示,示例和读数范围以爆炸下限 (LEL) 的百分比表示,即 4 vol% H2在空气中。

2.2. 传感器测试要求


表 3 列出了规范和标准,这些规范和标准规定了有关氢气泄漏检测的一系列场景的要求和建议,包括传感器选择/安装、校准/测试以及氢气释放时的响应/通知协议。这些规范和标准的目的是确保气体检测系统的可靠性;有效;并且能够保护人员、设施和环境免受与氢气相关的危害。这些文件提出了适用于氢气检测仪产品标准的测试要求,旨在供制造商用于评估和认证其产品。

例如,ISO 26142 是由技术委员会 ISO/TC 197 制定的国际标准,于 2010 年发布,上一次审查和确认是在 2021 年 [7]。该标准旨在用于产品认证目的,它定义了氢气检测装置的性能要求,这些仪器旨在根据某些测试标准测量和监测固定应用中的氢气浓度。该标准涵盖了用于实现单级和/或多级安全操作的氢气检测设备,例如与氢气浓度相对应的氮气吹扫、通风和/或系统关闭。该标准规定了适用于氢检测仪器产品标准的要求,例如精度、响应时间、稳定性、测量范围、选择性和中毒。附录还介绍了行业常用的两种测试方法:腔室测试方法和流通测试方法。描述了两种测试程序以确定反应和恢复的时间,并介绍了每种方法的优缺点。SAE J3089 技术信息报告 (TIR) 中也记录了类似的测试程序,这些程序源自 NREL 氢安全测试实验室的研究人员最初开发的方法 [8]。UL 2075 是另一个通常被提及并被认为是完整的产品组装性能列表标准,适用于固定、便携式和可运输的有毒和可燃气体和蒸气探测器和传感器 [9]。另一个标准是 CSA C22.2 No. 60079-29-1:17,这是 CSA 小组发布的加拿大国家标准,采用 IEC 标准 [10]。它规定了构造、测试和性能的一般要求。它还描述了适用于便携式、可运输和固定设备检测空气中易燃气体或蒸气浓度的测试方法。表 4 比较了这些标准中规定的一些测试要求。

2.3. 氢气检漏仪的具体要求

根据目标应用,传感器性能要求可能会有所不同。然而,美国能源部 (DOE) 在其 2007 年多年计划计划 (MYPP) 中确定了氢传感器的几个关键目标性能指标,用于研发 [11]。表 5 中显示的这些指标相当笼统,不考虑不同的使用场景。后来人们认识到,不同的应用程序可能具有截然不同的要求。2011 年,美国国家可再生能源实验室 (NREL) 组织了一次传感器研讨会,研究人员和行业专家小组就各种使用场景的传感器要求达成一致 [12]。其中一些应用包括轻型道路车辆和工业卡车的车载部署、室内加油设施监控和加氢机部署、住宅应用、生产工厂、备用电池系统和室内和室外的储氢应用。例如,在室内储氢应用中,所需的线性测量范围被确定为 0–4 vol% H2,但地方管辖机构 (AHJ) 确定最多延长 10% 是有用的,甚至是要求的。其他分析参数包括传感器漂移,要求其小于警报水平的 10%,并且不输出假阳性或假阴性。此外,对于大多数应用,传感器必须在 0° 至 40 °C 的温度范围内保持稳定,但对于冷藏空间,传感器可以低至 -25 °C。在不受监管的设施中,在现行温度下,工作相对湿度范围也必须在 25% 到 95% RH 之间。传感器还需要具有选择性,并且不会表现出对 CO、H 的交叉敏感行为2S 或其他特定应用的气体和化学品。它还要求在 1 vol% H 时具有至少 30 秒的响应时间2或警报级别。还有其他操作和部署要求,例如商业成熟且可立即购买,以及使用寿命至少 5 年。

. 传感器性能指标回顾

表 6 列出了具有简要定义的潜在性能指标的扩展汇编。这些规范涵盖广泛的范围,从分析指标到运营和部署物流参数。虽然标准涵盖了其中一些指标,但值得注意的是,氢气传感没有万能的技术。因此,每个参数的值和重要性都特定于应用程序,并且特定参数的相对重要性在不同的用例中会有很大差异。

4. 氢传感技术综述


H 的机制有很多2传感器用于检测和量化氢气泄漏。本节概述了传感机制,重点介绍了它们的工作原理和性能特征。在整个过程中,本文对每种传感器技术的优缺点进行了评估和讨论,以全面概述它们各自的优点和局限性。

4.1. 电化学传感器

电化学传感器通过检测传感电极上发生的电化学反应引起的电荷传输或电气特性的变化来发挥作用。这些传感器具有高度可重构性,可用于检测不同性能目标的各种可燃气体。电化学传感器有两个主要实施方式:安培式和电位式。

4.1.1. 安培型

电化学传感器在恒定的外加电压下工作,并依赖于测量与工作电解质中扩散氢浓度成正比的电流。如图 1 所示,它们通常由三个主要成分组成:电极、电化学池和透气层。电极由一个工作(或传感)电极和一个对电极组成。它们还可以包括一个与电化学工作站耦合的参比电极,以保持两端的电压恒定。电极通常由贵金属(如铂或钯)构成,其充当催化剂,促进表面的氢氧化反应。此外,电化学电池包含电解质,电解质可以是液体或固体,允许在两个电极之间转移氢离子。最后,透气层限制了通过工作电极的气体量。该层通常由全氟聚合物(如特氟龙)组成,还可以用作过滤器以减少其他气体的通过,从而提高选择性。当目标分析物与工作电极相互作用时,它会发生电化学反应,根据方程 H 产生或消耗电子2→ 2H + 2e+ [导致两个电极之间流动的电流发生变化。在对电极处,氧的还原根据方程 1/2 O 进行2+ 2 小时 + 2e+→ H2O.两个电极之间连接了一个仪表,根据法拉第电解定律 [14] 测量与分析物气体浓度成正比的电流。

硫酸是最常用的液体电解质 [15]。然而,由于固体电解质缓解了泄漏和腐蚀等问题,因此最近得到了更多的使用。例如,Nafion全氟磺酸(PFSA)膜用于电化学电池,起到阳离子导电固体电解质的作用[16,17]。在最近的另一项研究中,Gao等[18]开发了一种先进的电化学氢传感器,具有独特的“三明治”结构,包括一个装有铂纳米颗粒(Pt-NPs)的泡沫钛电极和一个固体聚合物电解质。这种设计使气体能够直接扩散到有源界面,从而显著提高传感器的电化学性能。该传感器表现出高灵敏度、稳定性和低氢检出限,使其对实时监测非常有效,尤其是在锂离子电池安全等应用中。表 7 列出了安培型电化学传感器的一些优点和缺点。

4.1.2. 电位类型

与电化学型电化学传感器相比,电位传感器通常在接近零的电流下工作,电位差与测得的气体量有关。电位传感器的结构类似于其电化学传感器的结构,由两个电极组成,中间有电解质。同样,电极由贵金属构成,如钯、铂、金或银[20,21]。至于电解质,通常使用质子导电固体,例如 α-氧化铝 [22]、磷硅玻璃 [23]、NASICON [24] 等。在最近的一篇出版物中,Yi 等人介绍了一种利用分层多孔空心 SnO 的高性能电位氢传感器2纳米纤维传感电极 [25]。这种创新的电极具有三维支架结构,可提供高孔隙率、大孔径和出色的孔互连性,从而显著增强气体运输。该传感器表现出卓越的性能,对于 1000 ppm H 的响应时间为 5 秒2在 450 °C 下,性能优于基于纳米颗粒的电极的类似传感器。该传感器还表现出优异的选择性、可重复性和稳定性。这种卓越的性能归因于多级纳米纤维的独特形态,有助于更快的气体扩散和边界处更高的氢浓度。表 8 列出了电位型电化学传感器的一些优点和缺点。

4.2. 催化传感器

催化传感器根据催化行为的反作用原理工作。在氢气传感器的情况下,H2与 O 反应2在催化传感器表面,产生热量。热量的产生可以量化并与氢气的浓度有关,氢气的标准燃烧热为 141.9 kJ/g。基于催化的传感器主要有两种类型:催化燃烧器型和热电型。

4.2.1. Pellistor 类型

如图 2 所示,催化燃烧式氢气传感器由探测器和补偿元件两个元件组成。每个元件都是嵌入托盘或陶瓷珠中的铂线圈。这些线圈具有双重功能,因为它们既充当加热器又充当电阻温度计。检测器元件的磁珠表面用催化材料(通常是贵金属,如铂或钯)活化,而补偿器磁珠是惰性的。惠斯通电桥电路通常由两个元件组成,其中调整可变电阻器以在清洁空气中平衡电桥电路,而无需使用可燃气体。在传感器工作期间,外部电源驱动电流流过加热元件,导致感应珠的温度升高到通常高于 300 °C 的值 [19]。在如此高的温度下,化学吸附在催化剂传感珠上的氢分子会与吸附的氧气发生反应。这种反应具有放热性质,会提高传感磁珠的温度,进而增加检测器元件的电阻,从而在电桥电路中产生不平衡。因此,当存在可燃气体时,会产生与可燃气体浓度成正比的输出电压信号。

在最近的一项研究中,Ivanov 等人开发了一种高选择性低温催化氢传感器 [28]。该传感器利用惠斯通电桥电路和分压器电路来测量对氢气和各种碳氢化合物的响应。该传感器在 66 °C 至 130 °C 的温度下有效工作,表现出高灵敏度 (25–35 mV/%) 和低功耗 (约 8.6 mW)。惠斯通电桥电路提供了卓越的选择性和灵敏度,使该传感器成为以最低能量需求检测爆炸前浓度 (0.1–2 vol%) 范围内的氢气的有前途的工具。此外,人们还专注于小型化 Pellistor 型催化传感器,以降低功耗并缩短响应和恢复时间。Lee 等报道了一种利用 MEMS 技术的集成催化燃烧氢气传感器 [29]。该传感器由两个传感元件和两个参考元件组成,尺寸为 5.76 mm2芯片,使用带有二氧化硅和氮化物薄膜的硅晶片制造,通过光刻和电镀进行图案化。它可检测浓度低至 20 ppm 的氢气,功耗仅为 55.68 mW。该传感器还拥有对 1000 ppm H 的快速响应和恢复时间,分别为 0.36 秒和 1.29 秒2工作电压为 1 V。表 9 列出了 Pellistor 型催化传感器的一些优点和缺点。

4.2.2. 热电型

1985年,McAleer等[30]报道了第一个热电型催化传感器。与 Pellistor 型传感器类似,热电催化传感器也依赖于氢的催化放热氧化反应。然而,塞贝克效应不是依赖于温度升高时电阻的增加,而是当导体或半导体的两个区域之间存在温度梯度时,就会发生塞贝克效应,从而产生可测量的电压差[31]。通常,热电型催化氢传感器由沉积在绝缘基板材料上的热电膜组成,热电膜分为两半。由于薄膜在较低温度下具有高催化反应性,因此薄膜的一半涂有催化材料,通常是铂,而另一半则未涂覆。选择的基材材料通常是玻璃、氧化铝或氧化镁[32]。

最近,Panama 和 Lee 展示了一种使用 CoSb 的催化热电氢传感器3通过在裸 露和有纹理的玻璃上一步沉积制成的热电堆 [33]。该传感器具有带有 SiO 的 Co-In-Sb 堆栈2封盖层,通过电子束蒸发器沉积。该组合通过热活化形成热电对。这种创新方法允许同时产生 p 型 CoSb3在裸玻璃和 n 型 CoSb 上3在纹理玻璃上。所得传感器包含 41 个热电对,热电灵敏度为 1.6 mV/K,在 1% H 下表现出 13 mV 的稳态电压2在室温下在空气中。表 10 列出了热电式催化传感器的一些优点和缺点。

4.3. 基于电阻的传感器

4.3.1. 半导体金属氧化物型

电阻式半导体金属氧化物 (MOS) 型传感器通过测量金属氧化物因吸附还原气体而引起的电阻变化来检测各种还原气体的浓度。通常,金属氧化膜涂在两个电极之间的绝缘基板上,并与放置在背面的加热元件耦合。选择的基材通常是氧化铝,因为它具有高热稳定性和电阻,同时允许金属氧化物有效粘附在其上。当传感器运行时,薄膜通常会被加热到 180 至 450 °C 之间的温度,具体取决于所选的特定金属氧化物 [19]。在如此高的温度下,与还原气体的反应得到增强,反应产生的痕量水被去除。半导体氧化物可用于检测氢,包括但不限于锡、锌和铁氧化物[35]。

基于电阻的金属氧化物传感器的工作原理是基于氢与半导体表面的化学吸附氧反应时表面电子耗尽区的变化。如图 3 所示,氧分子能够在空气气氛存在下吸附到半导体表面,在那里它们可以从导带吸收电子,形成氧离子。这导致在靠近表面的地方产生电子耗尽区,导致净载流子密度降低导致电阻显着增加。当传感器暴露在氢气环境中时,氢分子与吸附的氧发生放热氧化还原反应,导致所得水分子快速解吸。释放的电子减少了耗尽区的厚度,导致半导体电阻降低。当传感器返回到无氢气氛时,耗尽区厚度再次增加,从而增加半导体的电阻。

最近,需要利用微机电系统 (MEMS) 的小型、低功耗 MOS 传感器。Gorokh等人描述了一种利用氧化铝纳米多孔薄膜和基于Sn-O/Bi-O/Mo-O金属氧化物的三组分纳米复合结构的微功率化学电阻气体传感器的开发[36]。该传感器的设计利用了阳极氧化铝基体的高比表面积和有序结构,以及纳米复合结构对氢气的敏感性。据报道,该传感器在 10 mW 的低功耗下高效运行,在 250 °C 时对 5 ppm 和 40 ppm 的氢气浓度分别显示出 0.22 和 0.40 的灵敏度。 其他高性能柔性室温MOS传感器最近也得到了大量探索[37],包括基于贵金属纳米颗粒[38\u201239]、有机聚合物[40]和碳基材料[41]改性的MOS传感器[41]等。表 11 列出了半导体金属氧化物型传感器的一些优点和缺点。

4.3.2. 金属电阻器类型(薄膜电阻器)

金属电阻式氢气传感器的工作原理是,某些金属和合金的电阻率在吸收氢气时会发生显著变化。在这些金属中,钯因其对氢的高溶解性而脱颖而出,并且它们之间的相互作用也是选择性的,这使得钯成为此类传感器的首选金属。金属电阻式氢气传感器的检测机制依赖于检测从周围环境中吸收氢气时发生的电阻率增加。电阻率的增加归因于与纯钯相比,氢化钯的电阻更高。随着氢分子被吸收,钯膜的电阻会发生变化,从而提供指示环境中氢浓度的可测量信号。为了制造金属电阻传感器,使用真空蒸发、电沉积、溅射或脉冲激光沉积等技术将金属薄膜(例如钯)沉积到基板上[19]。基板通常由硅制成,充当金属膜的支撑结构,并放置在两个电触点之间。这些触点允许测量暴露于氢气时钯膜中的电阻变化。

最近,Gong 等报道了利用钯金合金薄膜开发基于 MEMS 的电阻氢传感器 [42]。传感器采用直流磁控溅射沉积制造,然后在各种温度下退火。该传感器集成在具有加热和温度检测电阻的图案化硅衬底上,在 60 °C 的工作温度下表现出最佳性能,可以检测浓度范围为 5 ppm 至 30,000 ppm 的氢气,在 30,000 ppm 时的响应和恢复时间分别为 22 秒和 160 秒。该传感器还表现出优异的可重复性、长期稳定性、低功耗和对氢气的高选择性。此外,还进行了其他尝试,使薄膜电阻传感器的小型化和低功耗化[43,44,45,46],这使得该技术有望应用于功率和重量受限的应用。表 12 列出了金属电阻型催化传感器的一些优点和缺点。

4.4. 导热类型


基于热导率的传感器是最早使用的氢传感器类型之一。该方法基于Andrews在1840年的发现,即加热电线周围气体成分的变化会导致电线电阻率的变化[49]。由于Daynes在1933年的努力[50],该技术随后得以实现。与空气相比,这些传感器依靠氢气相对较高的导热系数(20 °C 时分别为 0.174 和 0.026 W/m·K),通过测量从热体到周围气体的热损失来测量空气中的氢气浓度。这些传感器有两种主要类型,具有相似的工作原理。第一个由两个惰性电阻珠组成,每个磁珠包含一个嵌入式热敏电阻。如图 4 所示,其中一个电阻器暴露在被测气体(检测器池)中,而另一个电阻器则绝缘在包含参比气体(参比池)的腔室中,参比池通常是空气。分析物洗脱并改变色谱柱流出物的热导率,从而改变检测器池的热敏电阻温度。温度变化会导致电阻变化,这通常使用惠斯通电桥电路通过产生不平衡来检测,从而转化为可测量的电压变化。另一种类型在没有参比池的情况下运行,由热元件和冷元件组成,保持恒定的温差。热传导通过受监测的气体发生,将热量从热元件传递到冷元件。保持热元件设定温度的功耗与被监测气体的热导率直接相关,从而可以检测气体成分。

最近有人尝试将热导传感器小型化,使其更节能,同时降低 制造成本。在他们的研究中,Berndt等人开发了一种基于MEMS的热导氢传感器[51]。该传感器在硅片上采用微制造技术,形成带有悬浮加热灯丝的微热板。这种设计通过在脉冲模式下运行来最大限度地降低功耗,并确保与基板的热解耦以防止热量损失。该传感器的测量范围为 500 ppm 至至少 4 vol% 的 H2在空气中,在 −15 °C 至 84 °C 的环境气体温度范围内成功测量。 作者指出,湿度会显著影响传感器的热导率,这是理论和实验分析中都考虑的一个因素。Harumoto等人提出了其他热导率传感器,它们利用扫描加热代替连续或脉冲加热,在较低的工作温度下获取更多信息,而无需复杂的加工或使用MEMS技术[52,53]。表 13 列出了导热型传感器的一些优点和缺点。

4.5. 功传感器

基于工作原理的传感器通常具有三电层结构,由沉积在半导体层顶部的氧化物(绝缘体)层上的氢敏催化金属组成。在它们的作用过程中,氢原子通过金属扩散并被吸附在金属-绝缘体界面处[54]。这些带正电的原子会产生偶极层,导致能级发生变化,从而改变金属的功函数。功函数是一种基本特性,以电子伏特为单位,与从材料表面分离一个电子所需的能量有关 [55]。基于功函数的传感器主要有三种类型,即金属-半导体二极管(肖特基型)、金属-绝缘体-半导体晶体管(MOSFET 型)和金属-绝缘体-半导体电容器。

4.5.1. 金属-半导体二极管(肖特基型)

这些类型的传感器由与半导体接触的金属组成,或者由介于两者之间的绝缘氧化物材料组成,如图 5 所示。当金属与半导体接触时,半导体的费米能级会调整为主导金属的费米能级。这个调整量由肖特基势垒高度决定,它等于两种材料之间的费米能级之差[56]。为了检测氢的存在,通常使用钯和铂作为催化金属。在存在氢的环境中,氢分子被吸附到催化金属表面并解离成氢原子,其中一些氢原子扩散到金属-氧化物界面中,在两者之间形成偶极层。这个偶极子层改变了催化金属的功函数,在这种情况下,这是肖特基势垒高度的变化[57]。当恒定的偏置电流流过肖特基二极管时,这种变化会导致电压发生变化。


Shivaraman等人在1979年是最早证明电流通过钯在n型硅上形成的肖特基势垒(中间有一层薄氧化层)对环境中的氢敏感的人之一[58]。从那时起,文献中报道了大量肖特基二极管传感器[59\u201260\u201261]。Chen等人最近提出了一种基于Pd纳米颗粒/Pt薄膜/GaN/AlGaN的氢检测传感器器件[62]。该传感器在 1 vol% H 时的响应时间为 18 s,恢复时间为 12 s2在 300 °C 的空气中。 该传感器可以检测浓度低至 1 ppm 的氢气,对氢气的选择性高于其他气体,例如 NH3、 CH4、 C2H5哦,不2.

4.5.2. 金属-绝缘体-半导体晶体管(MOSFET 型)


这些类型的传感器依靠场效应晶体管 (FET) 通过将功函数变化转换为可测量的电信号来检测氢气。与肖特基型传感器类似,对氢敏感的金属层沉积在半导体层顶部的氧化层上,如图 6 所示。氢传感 MOSFET 传感器具有三层结构,通常由钯或铂、二氧化硅和硅组成 [19]。与肖特基型传感器相比,半导体层的两个区域在 MOSFET 传感器中注入离子,形成漏极和源极。催化金属层起到栅极的作用,通过施加正偏置电压,可以控制源极和漏极之间的电导率。当氢存在时,分子被吸附到金属表面,然后解离成氢原子,氢原子扩散到金属-绝缘体界面,形成改变金属功函数的偶极层。因此,当 FET 以恒定电流运行时,通过测量 FET 在漏极和源极之间的电压变化来确定氢的浓度

Lundström等人在1975年是最早报道氢敏感MOS场效应晶体管的人之一[63]。该传感器可以在 150 °C 的器件温度下检测空气中 40 ppm 的氢气,响应时间为 2 分钟。一个缺点是需要较高的器件温度来加速响应并提高灵敏度。此后,文献中报道了降低功耗的技术,例如调制工作温度[64]、催化金属的选择性加热[65]、悬浮栅极[66]和完全热隔离[67]。


4.5.3. 金属-绝缘体-半导体电容器


这些类型的传感器在原理上与肖特基二极管类型非常相似,主要区别在于氧化层更厚,如图 7 所示。这种较厚的绝缘层通过阻止金属和半导体层之间的电流传导,导致两侧的电荷积聚。氢分子在 Pt 表面解离,产生的氢原子通过金属扩散,吸附在金属-绝缘体界面处,形成影响 MOS 结构的电容-电压 (C-V) 特性的偶极矩 [19]。这种相互作用会导致电压偏移,可以测量电压偏移以确定氢的存在。电压偏移的大小取决于用于金属和绝缘体的材料。

Steele等人在1976年首次证明,当暴露于含氢空气中时,钯栅MOS电容器的C-V特性会发生显著变化[68]。然后,Armgarth等人比较了不同氢与氧混合物中MOS电容器中的钯和铂栅,结果表明,钯是检测较低浓度氢的优质栅极材料,而铂更适合检测较高浓度的氢[69]。四种 Ni/SiO 的比较2Aval等[70]提供了具有不同绝缘体膜厚度的/Si MOS电容器氢传感器,研究发现,平带电压随着氧化层厚度的增加而增加,响应和恢复时间随着氧化膜厚度的减少而减少。最近,Ratan 等人发表了一项关于 Pd/TiO 开发和性能的研究2/Si/Al 电容式传感器,设计用于在室温下检测氢气 [71]。该传感器在 p 型硅衬底上制造,具有通过热蒸发制造的纳米结构氧化钛层,表现出高氢气响应。当暴露于 4% 氢气时,传感器的性能显示,使用电导时的最大气体响应为 84%,使用电容时的最大气体响应为 65%,在零偏置电压附近观察到显著响应。表 14 列出了功函数传感器的总体优缺点。

4.6. 光学传感器


这些传感器利用光学特性的变化来准确检测氢气的存在和浓度。光学氢传感器的概念可以追溯到 1984 年,当时提出了第一个设计。Butler 描述的最早设计使用涂有钯的光纤,该光纤在暴露于氢时膨胀,导致光纤的有效光程长度发生可测量的变化 [72]。随后的进步导致了基于不同材料和原理的各种光学氢传感器的开发。例如,Ito 等人介绍了一种传感器设计,其中涉及涂有氧化钨的光纤,该光纤与氢发生钯催化反应,导致反射率发生变化 [73]。随着时间的推移,光学氢传感器不断发展,许多传感器仍然依赖于涂覆在光纤上的钯或化学变色氧化物薄膜。此后,研究人员探索了各种材料和传感机制,以提高这些传感器的灵敏度和可靠性。在本节中,我们将探讨一些最常见的光学传感器类型,例如基于光栅的传感器、等离子体传感器和基于倏逝场的传感器。


4.6.1. 基于光栅的传感器


光纤布拉格光栅 (FBG) 是光纤的一部分,其中折射率沿其长度周期性地变化 [74]。这种调制会在称为布拉格波长的特定波长上产生特定波长的反射器,该波长由光栅的周期和光纤的折射率决定。为了感应氢的存在,FBG 涂有与氢反应的传感材料,例如钯或铂。氢气分子与这种传感材料之间的相互作用会引起材料折射率的变化,从而改变光栅区域的有效折射率,从而导致布拉格波长的变化。

1999年,Sutapun等人通过在光纤布拉格光栅上蒸发560 nm厚的Pd层[75],实现了第一个FBG氢传感器。该传感器对 0.3–1.8% 的氢气浓度表现出线性灵敏度,灵敏度为 1.95 × 10−2纳米/1% H2.然而,当暴露于高于 1.8% 的氢气浓度时,Pd 涂层会剥落,传感器会受到不可逆的损坏。2015 年,Wang 等人推出了一种基于共溅射 Pd/Ni 复合膜的 FBG 氢气传感器。结果表明,在大约 2 min 的响应时间内,氢浓度分别为 1%、2%、3% 和 4%,波长偏移了 5、12、19 和 28 pm[76]。从那时起,Xian 等人进行了多次尝试来提高 FBG 传感器的灵敏度并缩短响应时间,特别是通过结合螺旋微观结构并试验传感材料的不同合金成分 [77\u201278\u201279]。

这种传感方法的缺点之一是它对温度的依赖性。为了解决这个问题,Silva等人提出了一种基于钯涂层锥形FBG的氢传感器,其中在一根光纤中构建了一对FBG,以提高灵敏度并补偿温度的影响[80]。锥形部分涂有 150 nm 厚的 Pd 薄膜用于氢传感,而另一个标准 FBG 未涂覆用于温度补偿。最近,Wang 等人展示了一种基于掺氢 Pt/WO 的高灵敏度 FBG 氢传感器3纳米材料 [81]。与未掺杂的 Pt/WO 相比3,灵敏度提高了 184 倍,对 2% 氢的响应时间为 25 秒。温度补偿也是通过检测一对 FBG 之间的波长差异进行自校准来实现的。

另一种改进的光纤光栅类型是长周期光纤光栅 (LPFG),其中芯模光束遇到第一个长周期光栅 (LPG),导致其部分光功率耦合到特定波长的包层模式。然后,第二个 LPG 将包层的一部分重新耦合回 core 模式,从而在 core 和 recoupled core 模式之间产生干扰。因此,在透射光谱中形成干涉条纹图案,该条纹在氢暴露时发生偏移[82]。与FBG相比,LPFG对氢的敏感性更高,因此受温度变化的影响较小[83]。


4.6.2. 等离子体传感器


表面等离激元是平行于金属/介电界面传播的电磁波,对金属表面结构的变化很敏感。当入射光与以特定角度和波长激发这些表面等离激元的谐振条件匹配时,就会发生表面等离激元共振 (SPR)。在氢气检测中,通常由 SPR 活性金属(如钯)制成的金属涂层纤维暴露在氢气中。氢分子选择性地与金属表面相互作用,导致金属的折射率和周围的介电环境发生变化[84]。SPR 支持的这些变化导致共振波长、谐振角或反射光强度发生可检测的变化,为氢检测提供了一种可靠的方法。Hosoki等人提出了一种异芯传感器结构,该结构包括两端连接到多模光纤的短单模光纤[85]。纤芯直径之间的差异导致光纤中的透射光泄漏到单模光纤的包层中,通过全内反射在包层表面边界产生倏逝波。在光纤的另一端,一些光重新耦合到多模光纤的纤芯中,如果涂有一层薄金属膜,则可以以类似的方式感应出 SPR 波。


4.6.3. 基于倏逝场的传感器


基于倏逝场的氢气传感器利用了倏逝场现象,即发生在不同介质(例如光纤的纤芯和包层)之间界面的电磁场。在这些传感器中,光纤的包层被去除,纤芯涂有氢敏层。当氢与该层相互作用时,它会引起折射率的变化,导致倏逝场衰减,可检测为透射率的变化 [19]。传感器的工作原理是改变具有不同折射率的材料之间的界面处的光场分布。该原理决定了介质入射角和折射率的变化会导致透射波的有效穿透深度发生变化,从而改变消逝场的深度。基于微逝磁场的氢气传感器具有各种形状和配置,以适应不同的应用。其中包括 D 型光纤氢传感器、锥形光纤氢传感器、裸芯光纤氢传感器、纤芯失配型光纤氢传感器和微结构光纤氢传感器。这些传感器类型中的每一种都以独特的方式利用消逝场原理来检测氢气,从而在其设计和实施中提供灵活性和多功能性。表 15 列出了光学传感器的主要优点和缺点。

4.7. 传感器类型之间的比较

通过使用各种方法比较其性能指标,可以评估传感器技术的优缺点。其中一种方法涉及分配差、可接受或好的评级,以评估其相对优点。因此,表 16 列出了不同传感器技术之间的定性比较。

在选择性方面,电化学传感器通常选择性不强,但可以针对特定的气体检测场景进行定制和配置。例如,可以选择覆盖传感电极入口的透气层的材料,以允许分析物选择性通过,从而减少来自其他气体的干扰。对于催化传感器,它们可以响应其他可燃气体,例如一氧化碳和碳氢化合物。然而,据报道,用致密的二氧化硅层覆盖二氧化锡珠的表面可以提高 Pellistor 型催化传感器对氢的选择性 [86]。基于半导体电阻的气体传感器还对几种还原性或含氢化合物(如醇类、甲烷和一氧化碳)具有交叉敏感性。然而,通过用催化金属掺杂金属氧化物[87\u201288]、在金属氧化物表面沉积一层薄过滤层[89]或优化工作温度[90],可以提高选择性。对于基于金属电阻的传感器,检测对氢气有选择性,但一氧化碳和硫化氢等气体可能会产生中毒效应。热导率传感器的选择性较差,因为其他高热导率气体的存在会影响传感器输出 [19]。另一方面,基于功函数的传感器通常是氢选择性的,对其他可燃气体不敏感,具体取决于传感器的成分和催化金属的选择。光学传感器还可以通过利用特定的涂层或光纤配置来选择性地使用氢气。

至于响应时间,它被定义为气体传感器在暴露于目标气体后达到其最终输出的指定百分比所需的时间,该值通常为 90%。电化学氢气传感器的响应时间为 20-50 s,而电位型传感器的典型响应时间为 10-100 s[16,17]。催化型氢气传感器的 Pellistor 型响应时间通常小于 30 秒,热电型的响应时间通常小于 60 秒,有些型号的响应时间小于 1 秒。对于基于电阻的传感器,据报道它们的响应时间在 10 秒到几分钟之间。热导式传感器的响应时间通常小于 20 s,而其他配置的响应时间明显较低,小于 4 s [91]。工作装置传感器的响应时间通常在 30-60 s 之间,有些型号需要几分钟才能响应。最后,光学传感器通常具有较快的响应时间,有些传感器的响应时间不到 1 秒 [84]。

在检测范围方面,据报道,不同的电化学传感器能够在氩气中检测 5 ppm 至 LEL 范围内的氢,具体取决于配置 [15\u201217]。催化型传感器也通常用于检测浓度高达 LEL 的氢气。至于基于金属氧化物的电阻式传感器,它们通常用于检测 10 ppm 至 2% 范围内的氢气 [19],而金属电阻型传感器的检测范围很广,为 LEL 的 0.1-100% [92]。同时,热导式传感器具有 1–100 vol% H 的非常宽的检测范围2,但不能检测非常低的浓度。因此,它们通常与其他类型的传感技术一起使用。基于工作装置的传感器具有良好的检测范围,通常高达 100% H2,而光学传感器通常具有较低的检测上限,以换取检测下限的高灵敏度。

在环境影响方面,电化学传感器的性能在很大程度上取决于温度的变化。因此,外部温度传感器通常使用电化学传感器来实现。电化学传感器的工作温度范围通常在 −20 °C 至 80 °C 之间。 由于电解质含水量的变化,环境湿度也会影响读数,从而影响质子传导能力。值得注意的是,采用固体质子导电电解质的电位电化学传感器可以在更极端的温度下工作,因为电解质在极低温度下不会冻结,在高温下不会蒸发。催化传感器还受工作温度和湿度变化的影响,并且始终需要氧气才能运行。Pellistor 型催化传感器通常在 -20 至 70 °C 的温度范围内工作,相对湿度范围为 5–95%。然而,与 Pellistor 型相比,热电型催化传感器可以在较低或略高的温度下工作。基于电阻的半导体金属氧化物型传感器也需要环境中存在氧气才能工作,并且它们的响应会受到温度和湿度变化的强烈影响[19]。同样,由于工作原理的温度依赖性,必须考虑环境温度对导热型传感器读数的影响。基于工作装置的传感器通常在厌氧条件下性能不佳,但通常不受温度或湿度变化的影响。另一方面,某些类型的光学传感器会受到温度和湿度变化的影响,但它们不一定需要氧气的存在。

就市场可用性而言,电化学和催化型传感器是最丰富的电化学传感器的使用寿命为 5 年或更长时间,催化型传感器的使用寿命为 3-5 年。基于电阻的传感器在商业应用中并不多,而导热型传感器已经使用了几十年,但通常只与其他类型的传感器结合使用。同时,据笔者所知,市场上没有发现任何商业功函数或光学氢传感器。下一节将介绍市场调查中的一些市售传感器。


5. 市售氢气传感器


市场上大多数市售氢气传感器都是电化学或催化型。在某些情况下,由不同供应商制造的具有几乎相同基本设计特征的设备表现出截然不同的响应行为。因此,下面通过市场搜索研究了几种具有相似工作原理的传感器。表 17 中还列出了传感器类型、型号和大致价格范围。为特定应用选择合适的氢气传感器取决于用户的需求和偏好。同样重要的是要注意,这些探测器的传感元件也经过优化,可以检测氢气以外的气体,因此有必要与制造商一起审查和验证探测器在满足性能要求的同时响应氢气的能力。


5.1. 电化学传感器


这些是目前最常用的氢气检测传感器类型。由于灵敏度高、响应迅速、成本相对较低,它们被广泛用于氢气检测。例如,霍尼韦尔(美国北卡罗来纳州夏洛特)拥有大量工业传感器和监测器,例如 Sensepoint XCD 和 XNX 通用变送器,它们可以配置为检测潜在爆炸性环境中的各种可燃气体和有毒气体,包括氢气。XNX 可以配备具有不同测量范围和响应时间的不同类型的电化学传感器。较低配置的默认范围为 1000 ppm,100 ppm 时的精度小于 +/− 8,响应时间小于 90 秒。另一方面,高范围配置的默认范围为 10,000 ppm,响应时间更快,不到 30 秒,但代价是 1000 ppm 时精度较低,为 +/- 150。工作温度范围为 −20 °C 至 55 °C,湿度范围为 15% 至 90% RH。与其他电化学传感器类似,传感元件的使用寿命约为 24 个月。

ATO (Diamond Bar, CA, USA) 是另一家工业自动化产品的国际供应商。他们提供多种便携式和固定式可燃气体探测器。例如,ATO-GAS-H2 是一种便携式氢气检测仪,它通过微型泵将气体吸入电化学传感元件。它可以针对不同的应用进行配置,具有不同的测量范围,低至 0–10 ppm。另一方面,ATO-GAS-H2-A 是一种固定式氢气检测仪,与各种控制系统和远程监控器兼容。传感元件也是电化学的,最低检测范围配置为 0–1000 ppm。两种配置的响应时间均小于 10 秒;精度小于 +/- 3% 满量程;工作温度和湿度范围分别为 −20 °C 至 50 °C 和 0% 至 95% RH。

IGD(英国斯托克波特)提供另一款电化学传感器 TOC-750X-H2,检测范围为 0–1000 ppm,精度为满量程的 +/- 2%,响应时间小于 30 秒。与其他电化学传感器一样,其工作温度和湿度范围分别为 −20 °C 至 55 °C 和 0% 至 95% RH。

Dräger(德国吕贝克)是另一家同时提供电化学和催化 H 的公司2传感器。其 Polytron 6100 EC WL 是一款用于连续监测有毒气体和氧气的无线变送器,可安装在固定应用中,并互连以创建监测网络。它可以配备电化学 DrägerSensor H®®2,氢气检测范围为 15 至 3000 ppm。它还可以配备选择性 A2F 滤波器 A2F,以提高读数精度并减少交叉灵敏度效应。


5.2. 催化传感器


除了电化学传感器,Dräger 还提供 Polytron 8200 CAT,这是一款防爆变送器,用于检测爆炸下限 (LEL) 内的可燃气体。它可以配备 DrägerSensors Ex LC M 催化珠,其中包含 PR 催化燃烧器,可检测 0% 至 10% LEL 范围内的极低气体浓度。工作温度和湿度范围分别为 40 °C 至 70 °C 和 5% 至 95% RH。然而,没有可用于催化传感器的选择性过滤器,并且催化燃烧传感器对氢气和甲烷的灵敏度几乎相同(1.1 mV/% LEL 对 1.0 mV/% LEL)。为了解决这个问题,催化传感器可以与对氢气完全不敏感的红外传感器耦合。根据两个检测器的读数,可以确定警报是由甲烷(两个传感器都将输出接近值)还是氢气(催化燃烧装置上只有读数)的存在引起的。®

Sensitron S2157H2(意大利 Cornaredo)是氢气检测的另一种催化选择。该传感元件的使用寿命比典型的电化学传感器长,约为 4 至 5 年,并且可以在不到 60 秒的响应时间内检测 0-100% 的 LEL。工作温度和湿度范围分别为 −40 °C 至 60 °C 和 20% 至 90% RH。


5.3. 基于电阻的传感器


半导体传感器是另一种用于检测氢气的低成本选择。它们具有高灵敏度、低功耗和高线性度等优点。然而,它们的选择性低,并且对其他还原和含氢化学品具有交叉敏感性。例如,Hanwei MQ 系列(中国郑州)包括基于半导体金属氧化物的传感器,这些传感器由微氧化铝管和二氧化锡敏感层组成。检测氢气的变体是 MQ-8,它对氢气高度敏感,对酒精、液化石油气 (LPG) 和烹饪油烟的敏感性低。它们的典型检测范围为 100–10,000 ppm,工作温度范围为 −10 °C 至 50 °C,工作湿度低于 95% RH。

H2scan(美国加利福尼亚州瓦伦西亚)的 HY-ALERTA™ 系列区域监测器利用独特的固态传感器技术识别空气中的氢气存在。这些薄膜电阻式传感器提供连续的实时氢气检测,而不受周围环境中其他气体的影响。它们无需参考气体即可运行,确保可靠、精确的氢气检测以及良好的响应时间。H2scan 采用耐用的氢专用钯镍固态传感器,可保证使用寿命,减少误报,并在不超过 10 秒的响应时间内测量 125% 至 125% LEL 的氢浓度。


6. 氢气检测的未来


采用氢作为清洁能源载体对于应对气候变化和促进向低碳未来过渡具有重要前景,尤其是在加拿大等可再生能源资源丰富的国家。然而,确保氢能基础设施和运营的安全性和可靠性对于实现这一潜力至关重要。氢气泄漏检测对于维护从生产到利用的整个氢气价值链的安全至关重要。

审查现有标准揭示了 ISO、ASME、NFPA 和 IEC 等组织建立的全面框架,用于管理氢能系统和技术的各个方面,包括泄漏检测。这些标准为氢系统的设计、安装、操作、维护和测试提供了指南,强调了安全性和可靠性的重要性。然而,重要的是要承认现有标准中存在明显的差距,尤其是在专门针对氢气泄漏检测的标准方面。虽然现行标准为氢气系统和技术的各个方面(包括安全考虑)提供了全面的指导方针,但缺乏专门针对氢气泄漏检测复杂性的专门标准。这一差距凸显了进一步研发的机会,以全面解决氢安全的这一方面。根据氢气泄漏检测的独特特性和挑战制定专门标准可以进一步提高检测系统的可靠性和有效性,最终加强氢基础设施的安全性和可持续性。

此外,认识到传感技术的持续进步至关重要,尤其是功函数固态传感器和光学传感器等新方法的出现。这些新型传感器技术在检测氢气泄漏方面具有很高的精度、速度和可靠性。随着研发工作的进行,人们一致关注使传感器功能与美国能源部 (DOE) 等组织概述的严格要求保持一致,而对新传感模式的探索和现有技术的改进标志着氢气泄漏检测的动态格局,其特点是不断创新和改进。



来源:气瓶设计的小工程师
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首次发布时间:2024-11-29
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气瓶设计的小攻城狮
硕士 从事IV储氢气瓶行业。
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[12]。在这项工作中,讨论了生产、运输、储存和使用中的安全问题,并描述了近几十年来最引人注目的事件。讨论了氢系统的风险评估和风险分析,特别关注后果评估。将使用经验模型获得的结果与使用高级模型 (CFD) 获得的结果进行比较。结果表明,实证模型可能无法预测 H2色散,因此表明更高级模型 (CFD) 的关键作用。本综述与文献中已有的其他综述(例如 [13,14,15,16])不同,因为它的目的是全面解决氢价值链每个阶段的主要安全问题,其他综述中也是如此,并详细讨论氢的主要法规、标准和指南,以及最重要的是讨论使用经验建模和 CFD 模拟来评估后果和风险分析。因此,本综述强调了需要解决的主要安全问题、主要监管差距、经验建模的局限性、CFD 模拟的主要潜力,以及当前关于风险分析的文献结果,这些结果可以通过对氢的后果进行严格的 CFD 模拟来解决。图 2 总结了审查方案。2. 氢金字塔:生产、运输、储存和使用的安全性2.1. 氢特性 氢气具有独特的物理和化学特性,使其成为能源储存、运输和使用的一种有吸引力的选择。然而,由于其高易燃性,氢气也会带来火灾/爆炸风险。氢气是一种无色、无臭、无味的气体,在空气中高度易燃,浓度低至 4% 时可点燃。它的气体密度是所有气体中最低的,比空气轻 14 倍。氢在自然界中以双原子分子 (H2),并且可以从各种来源获得,例如天然气、水和生物质。它具有低沸点 (-252.8 °C) 和低凝固点 (-259.14 °C) 的特点;因此,它必须在非常低的温度下储存和运输,通常低于 -253 °C,以保持液态。此外,氢气还很容易蒸发并与空气形成易燃混合物,如果发生着火,会引起爆炸。氢与氧气反应形成水,这是一种释放大量能量的反应。这使得氢气成为燃料电池的一种有吸引力的选择,燃料电池将氢气和氧气转化为电和水,而不会产生有害排放物[17]。 由于其高扩散性和透明火焰,氢气安全是一个关键问题。氢气是一种非常轻的气体,在空气中迅速扩散,很容易远距离扩散。就风险效应而言,这种行为是相当积极的,因为氢气在空气中的分散非常有效,而且氢气可以迅速降低其浓度。然而,这带来了爆炸风险,因为在气体释放的第一刻,氢气浓度可能会达到非常靠近源点的可燃范围。 此外,与碳氢化合物 (0.02 mJ) 相比,氢气的最小点火能量非常低 (0.4 mJ),因此表明它很容易点燃。相反,氢气在空气中的标准自燃温度从 584.9 °C 开始,与长分子碳氢化合物相比相对较高 [18]。事实上,氢气在高压下释放时不一定会自燃。压缩点火、焦耳-汤姆逊膨胀、扩散点火和热表面点火不太可能是大多数在环境温度下意外释放氢气的点火机制[19]。储存液态氢时,最重要的安全问题是蒸发,即液态氢蒸发成气态的现象。蒸发是由各种现象引起的,包括自旋异构体的变化、热量损失、热分层、晃动和闪蒸 [20]。 此外,氢火焰是透明的,难以检测;因此,至少在早期阶段,识别和减轻氢火焰更加困难。此外,由于其低分子量,氢分子很容易穿透金属和塑料等材料,从而激活开裂或脆化现象,从而导致意外的 H2释放。如果发生氢气泄漏,这可能会在材料选择和安全风险方面引起巨大关注,因为它可以在封闭空间中迅速扩散和积累 [21\u201222]。 氢气的层流火焰速度明显高于许多其他燃料(碳氢化合物-空气混合物为 3 m/s,小于 40 cm/s)。这一特性使氢气成为发电、运输和工业应用的出色燃料。然而,氢气的高层流火焰速度意味着严重的安全问题,导致严重的爆炸,并可能从爆燃过渡到爆轰传播模式(DDT)[23]。因此,在使用氢气时,仔细设计和实施安全措施以防止事故并减轻任何潜在危险非常重要。氢气的主要安全问题总结如下和图 3:低点火能量:比碳氢化合物低一个数量级;由于其特殊的化学和物理性质,具有高反应性;蒸发倾向:这会导致安全问题和经济损失;较宽的可燃性限值:空气中 4–75%,相对于甲烷来说非常宽(不同的 ATEX 类别);爆燃到爆震的转变:这种转变很容易发生,并且在大规模系统的情况下经常观察到;燃烧速度高:层流燃烧速度明显高于许多其他燃料;氢气无色、无臭、无味:添加剂不容易添加;与材料的高反应性(脆化):需要在材料研究方面进行大量投资;低气体密度和扩散性:在释放的情况下表现特殊,它可以在密闭空间的上部分层。 因此,氢气生产、储存、运输和利用设施的设计必须防止、检测和减轻氢气释放。安全系统,如气体检测和紧急关闭系统,必须特别设计并安装在所有氢气生产/运输/储存/使用设施中。通过确保这些安全措施,并为参与氢气生产、储存、运输和使用的人员提供安全培训和协议,可以将与氢气相关的风险降至最低,从而实现氢气的安全使用。在这篇综述中,我们决定将氢方格的演变、氢金字塔视为口头禅,包括氢运输,因为它在氢价值链中发挥着关键作用(图 4)。在经典的氢能方格 [8,9\u201210] 中,向氢经济的过渡被提议为一个方格的分辨率,其顶点包含生产、储存、利用和安全。在我们看来,安全必须发挥首要作用,因此应将其作为所有其他行业的基础。金字塔的其他层排成一排,典型的工作链如下:生产、运输、储存,最后安全使用用于各种目的的氢气。事实上,安全是一项中心活动,必须确保并研究所有涉及 H 的技术2.2.2. 生产中的安全问题 氢气生产涉及几个需要解决的安全问题,以确保工人和环境的安全流程。传统的制氢方法,例如蒸汽甲烷重整方法,需要处理高压气体和危险化学品。如果不遵守安全协议,这可能会增加事故风险。另一方面,电解等创新的制氢方法也可能带来安全挑战,包括高压设备的处理和有害气体释放的可能性(表 1)。 近年来,氢气生产过程中发生了几起事故,凸显了安全措施的重要性。1996 年,蒸汽甲烷重整器 (SMR) 发生管道破裂。破裂发生在一根直径为 24 英寸的不锈钢管中,该管用于在启动期间引导工艺气流流经高温变换转换器 (HTS)。当管道破裂时,位于破裂上游和下游工艺设备中的工艺气体流入 SMR 工厂堆场。逸出的工艺气体是氢气、一氧化碳、二氧化碳、蒸汽和甲烷的混合物,压力为 550 psig,温度为 650 °F。 逸出的高压气体导致能量释放和随后的火灾。2001 年,一家制氢厂(使用电解)因高压氢气供应管线开始的震荡燃烧而发生火灾并造成重大损坏。高压氢气供应管线的一次爆炸导致储存组上的焊缝和接头失效,从而释放出大量氢气。逸出的氢气自燃导致二次爆炸和火灾。最初爆炸的原因是高压进料管中爆炸性氢氧混合物的自燃。结论是氢电池中的氧气进入了该系统[26,27]。 绿色氢气生产也发生了几起事故。2019 年 5 月 23 日,韩国江陵 19 的碱性水电解试验工厂发生氢气罐爆炸;它造成 2 人死亡,6 人受伤。调查发现,氢气分离器爆炸是由于低负载下的氧气溢出和人为错误。起火是由静电引起的,因为没有适当的接地连接。另一起事件发生在 1975 年 4 月 5 日,地点是英国伊尔福德的 Laporte Industries Ltd.。氧气裂解分离器因膜破裂而爆炸后,一名操作员因热电解质 (30% KOH) 严重皮肤灼伤而死亡。原因是由于污泥堵塞导致网腐蚀和电池密封件损坏。这导致氢气泄漏到氧-气-液分离器中[26\u201227]。 为了解决这些安全问题,已经为氢气生产制定了安全协议和法规。这些法规要求使用安全设备和对工人进行培训,以及监控和报告安全事故。此外,正在进行研究以开发更安全的制氢方法,例如使用可再生能源。2.3. 运输中的安全问题 氢气运输涉及几个需要解决的安全问题,以确保工人和公众的流程安全。氢气高度易燃,很容易点燃,从而导致潜在的事故和爆炸。此外,氢气运输涉及使用高压容器和管道,如果维护不当,可能会带来安全风险。Hythane 是氢气和天然气的混合物,是另一种正在探索用于运输的氢燃料。虽然与纯氢相比,氢烷的爆炸风险较低,但由于使用高压容器和管道,它仍然存在安全挑战。 近年来发生了几起氢气运输事故,凸显了安全措施的重要性 [27]。2003 年,当固定氢气瓶组的氢气运输拖车上的紧固件出现故障时,发生了氢气泄漏和随后的爆炸。紧固件的故障导致氢气瓶组从拖车上掉落,一些装有 200 bar 压力的压缩氢气的钢瓶被扔到道路上。火花或其他局部热源(例如,来自附近的汽车发动机)点燃了泄漏的氢气并导致爆燃/爆炸,损坏了拖车后面的一辆汽车,并砸碎了附近房屋的窗户。2004 年,在将氢气运输到商业设施时,一股氢气从液氢运输卡车的卸货阀中泄漏。气体羽流被点燃,引起闪电和震动,其声音足以在附近的建筑物中听到,并引爆了建筑物的地震探测器。少量氢气继续从拖车油箱中泄漏并燃烧,直到近 8 小时后,公司专家赶到并手动关闭了一个关键阀门。此事件的真正原因似乎主要是驾驶员错误。标准安全程序要求的几个步骤要么应用不正确,要么完全遗漏[26,27]。注意适当的程序可以防止这些事故的发生。这些事故还凸显了对氢气特性和行为进行全面培训的必要性,这不仅对加氢操作员,而且对应急响应人员和公众也是如此。氢气的物理和化学性质与化石燃料不同,在处理和使用氢气时必须进行沟通、理解和考虑。因此,为了解决这些安全问题,已经为氢气运输制定了安全法规和指南。这些法规要求使用安全设备和对工人进行培训,以及定期检查和维护氢能运输基础设施。此外,正在进行研究以开发更安全的氢气运输方法,例如使用更安全的储存材料和开发更好的泄漏检测技术。2.4. 储存中的安全问题 储氢方法有多种,包括压缩气体储存、液氢储存和固态储存。为了增加储存密度,可以将氢气压缩并储存在高压罐 (350–750 bar) 中。液氢储存包括将氢气冷却至极低温度 (-253 °C) 并将其储存在绝缘罐中。此外,低温压缩氢气 (CcH2) 存储是指 H 的存储2在低温下,在可以加压的容器中(标称为 250-350 个大气压),而不是目前储存液氢的低温容器 (LH2) 在接近环境压力下。在固态存储中,氢气以物理或化学方式储存在碳纳米管或金属氢化物等固体材料中,而液体有机载体的使用包括加氢和脱氢步骤的化学循环。在液体和固体化学品储存系统中,脱氢步骤都需要热量,放热加氢的典型反应条件是高压(1-5 MPa)和373-523 K的温度[28]。上述系统被认为是安全实用的,因为氢气可以作为液体或固体储存和运输,消除了与气态氢相关的安全和储存问题。然而,大多数使用的材料本身都是易燃和/或有毒的,这在任何情况下都会带来安全问题;此外,在某些情况下,由于在放电阶段与氢气相关的协同效应,氢气的存在加剧了固有的危险[29]。所有这些技术都将恶劣的工作条件(高温和/或高压和/或易燃固体颗粒)与本质危险的气体 H 相结合2,从而导致高风险系统(表 2)。 过去发生了几起涉及储氢的事故,凸显了安全措施的重要性 [16]。1999 年,一家储氢设施发生火灾。一名员工在调整了储氢罐上的阀门,为注氢系统的调试做准备后报告了火灾。该员工穿着阻燃防护服,并且能够快速爬过围绕氢气区的 3 米高的围栏,因此没有受伤。当地消防队在外部支持下灭火,直到氢气供应耗尽,大约 6 小时后宣布大火熄灭。1969 年,用于储氢的球形容器发生爆炸。球体被放置在赤道周围的氯丁橡胶膜分成两个半球。氢气储存在膜下,而上半球则包含空气。球体的上部是一个防爆风扇,它在膜的顶部提供轻微的超压。当工厂因当地假期而关闭时,氢球顶部的风扇也被关闭。两天后工厂启动时,球体壳被爆炸撕成许多碎片,其中一些被抛出 1200 英尺。其中一些碎片击中了易燃液体储罐,并撕裂了相邻建筑物的屋顶。周围建筑物的大部分窗户都被冲击波震碎。幸运的是,没有严重损伤[26,27]。对该设备的维护、系统监控和监督不足可能会导致难以扑灭的火灾,并对应急人员构成高度危险。对储氢设备采取适当的维护、监测和监督措施可以最大限度地降低火灾或爆炸的风险。2.5. 使用中的安全问题 氢气利用涉及在各种应用中使用氢气作为燃料源[30],包括燃料电池汽车[31,32]、发电和化工生产。虽然氢气是一种清洁高效的燃料来源,但必须解决安全问题,以确保氢气利用技术是安全的。氢利用中的一个潜在安全问题是氢燃料电池汽车的加氢问题。加氢站的设计和操作必须安全,以防止事故发生并确保驾驶员和加氢站人员的安全。事故 [27] 过去曾发生过,例如 2019 年挪威的一个加氢站起火,这是由高压储罐泄漏引起的。2012 年,加氢站高压储存管道上的泄压装置阀发生故障,释放出约 300 公斤氢气。气体在排气管的出口处点燃并燃烧了两个半小时,直到当地消防队的技术人员能够进入加气站并停止气体流动。事故中,消防员疏散了附近的企业和一所小学,封闭了附近的道路,并指示一所高中避难[26,27]。氢气利用中的另一个安全问题是氢燃料电池的使用。虽然燃料电池通常是安全的,但如果氢气从燃料电池堆或储罐中泄漏,则存在爆炸和/或火灾的风险。燃料电池汽车事故加强了对驾驶员、主管和应急响应人员进行培训的必要性。2011 年,在为燃料电池动力叉车的氢气箱加油时,在完全空的氢气箱中发生了严重的氢气泄漏。油箱中的截止电磁阀最近被更换了,这是更换后的第一次加油操作。燃油区检修面板被拆除,以便使用泄漏检测液进行连续的目视泄漏测试。该事故发生在修复系统的最后一次压力测试期间,当时 O 形圈在大约 4500 psi 的压力下失效,氢气罐的全部内容物在大约 10 分钟内被释放 [27]。 最后,使用氢气作为原料生产化学品时也存在安全问题。氢气是许多化学生产过程中的关键成分,但如果处理不当,可能会很危险。2006 年,在一家合成合成厂重启期间,合成气(50% 氢气与甲烷、氨和氮混合)点燃并从合成反应器正后方的法兰泄漏。由于技术问题,该工厂已关闭约 90 分钟。该事故是由于不适当拧紧泄漏法兰螺栓上的扭矩引起的,该扭矩不适应事故发生时的特殊运行条件(即,由于相对较短的停机时间,螺栓和法兰之间的温度差很大)[27]。2006 年,一家合成氨生产厂的 6 英寸合成涡轮增压器阀法兰上的氢气泄漏点燃并爆炸。氢气探测器和火警警报器提醒了控制室,控制室立即关闭了工厂,随后火势很快被扑灭。逸出的气体是 70% 的氢气,流速为每小时 15,000 立方米。为了解决这些安全问题,已经制定了氢气使用的安全法规和指南。这些法规要求使用安全设备和对工人进行培训,以及定期检查和维护氢利用基础设施。此外,正在进行研究以开发更安全的氢气利用方法,例如在燃料电池中使用更安全的材料以及开发更好的氢气泄漏检测系统。3. 氢气安全和法规一般来说,对安全系统设计和氢系统改进的关注不足。事实上,在大型绿色氢资本支出项目中,只有 0.2% 的支出与安全相关 [33]。法规的实施及其不断更新必须首先导致消除氢相关事故的主要原因。根据欧洲工业气体协会 (EIGA) 数据库 [34],自 1976 年以来,已发生 208 起与氢气生产、储存、运输和使用有关的重大事故,其中约 21 起发生在过去十年中。这些事故中约有 20% 是由阀门故障或泄漏引起的,包括连接点 (16%)(图 5)。另一方面,近 26% 的事故是由于人为错误造成的,而由于污染(例如空气)和材料不相容性造成的事故则不太常见(图 6)。设备、系统和装置的安全设计、维护和操作规范和标准确保了安全要求的标准化。这些指南为当地检查员和安全官员提供了授权安装所需的信息。表 3 报告了欧洲氢价值链中贯穿的主要安全标准和规范 。需要注意的是,在规范和标准中,建议(以“应该”为特征)和要求(以“应”为特征)之间存在明显的区别。这些建议主要来自 NRTL 标准和技术报告、行业同行和经验,它们是主要考虑成本而不是对危害和风险的严格评估的一般性说明。一般来说,这些建议指出了要采取什么措施,而不是如何采取措施,如果发生事故,违规行为可能会对公司的法律状况产生影响。这些要求来自建议,主要来自国家和联邦法规、行业同行和政府。它们根据历史事件和事故进行丰富,并要求工人在培训、认证以及危害和风险分析更新方面进行调整。一般来说,不遵守要求的后果是警告、罚款和设施关闭。通常,敦促氢安全专业人员审查所有行业规范和标准,并提供有关火灾、火焰和气体系统的参考资料。关于火灾,有两个主要的国际消防规范,即国际消防规范 (IFC) 和 ISO/TS 19880-1:2020 [42,43]。IFC 使用规范性和与性能相关的规定来确定防火和保护系统的最低要求。该规范与 NFPA 72 中包含的要求非常相似,并更新了能源转型和氢利用的新应用 [42]。ISO/TS 19880-1:2020 包括关于为轻型陆地车辆分配气态氢的加氢站的安全和性能的最低设计特性的几项建议。报告了检测系统和风险评估的额外要求,以设置对警报的适当响应 [43]。关于欧洲和美国的主要监管代码,NFPA 2:2023、NFPA 55:2023 和 NFPA 853:2020 是氢气最常用的法规 [44,45,46]。表 4 报告了这些 NFPA 标准最重要的范围和部分的摘要。有关如何执行、设计和使用特定氢基系统的所有建议通常都包含在技术报告和指南中。最常用的方法之一是 ISA TR 84.00.07:2018,这是一份技术报告,可用于评估火灾、可燃和有毒气体系统的有效性 [47]。本指南的主要范围包括以下内容:• 提供示例场景,以演示基于性能的概念在分析和设计消防和气体系统 (FGS) 中的应用;• 为火灾和气体探测器的分配提供基于性能的方法。该方法为在可能需要易熔塞(火灾)的情况下更有效地进行危险检测和探测器放置提供了考虑因素;• 定义一种方法来解决 FGS 缓解特征的设计和有效性,这些特征与用于设计和评估预防特征有效性的基本原则一致。4. 氢系统的风险评估和后果分析:对实证模型的批评 风险评估需要了解结局发生的概率和后果的量化[51,52]。对事故发生可能性的评估主要依赖于通过实证模型对过去事故的统计分析。然而,氢气事故的数量较少,与可用数据相关的不确定性很高,这使得准确预测风险变得具有挑战性。此外,经验模型可能不会考虑所有可能导致事故的潜在故障场景或人为错误。因此,需要考虑所有可能场景和因素的更全面、更可靠的风险评估方法。这些可能包括概率风险评估和故障树分析,它们可以更准确地描述与氢系统相关的风险 [53]。 在孔口生成的情况下,可以使用基于名义喷嘴的不同模型来计算高压氢气射流中的现有质量流量。可以使用名义喷嘴代替实际喷嘴,作为虚构喷嘴或伪喷嘴,该喷嘴占据更高的面积,但在环境压力和匀速下具有与真实喷嘴相同的流速。现有的模型在质量守恒[54\u201255]、动量守恒、射流温度[56]、膨胀类型、使用不同的状态方程计算真实气体性质而不是理想气体定律、能量守恒以及名义喷嘴的位置作为马赫数的函数[57]58]。关于后果的评估,文献中可用并广泛使用的经验模型因其对氢系统的适用性而受到批评。特别是,分散的量化通常使用经验模型进行,假设气体表现为被动流体(Pasquill-Gifford模型),并在发生泄漏或释放时迅速分散[51]。氢的密度非常低,然后以正浮力分散。许多实证模型没有考虑到这种行为,这可能导致低估了与氢相关的风险。为了解决这个问题,需要更复杂的模型来考虑浮力气体的行为。 Houf 和 Winters (2013) 建立了一个能够捕获高压液态和气态氢释放的模型 [59\u201260特别是,由于动量作用、欠膨胀流动、氧和氮的初始夹带和加热以及流动的充分发展,释放和分散被离散到加速流动的不同区域。应该注意的是,在低温氢的情况下,由于极低的温度,氧气和氮气可能会从夹带的空气中凝结,因此很难计算近流动区域的特性[59,60\Briggs(1984)提出了一个假设最初向上的羽流轨迹的一般方程,并考虑了动量和正浮力的组合[62]。除了批评它们对浮力气体的适用性外,用于氢系统风险评估的经验模型还因其对氢的高扩散率的处理而受到批评。由于氢气具有高度扩散性,因此在释放或泄漏时会迅速与空气混合,从而导致形成易燃或易爆混合物。实证模型可能无法完全捕捉到氢在环境中的快速混合和分散,导致低估了与氢系统相关的风险。为了解决这个问题,可能需要更先进的建模方法,将氢在分子尺度上的传输和混合相结合。这些可能包括分子动力学模拟和计算流体动力学 (CFD) 模拟,它们明确模拟单个氢分子的行为。除了 H2分散,还有对 H 影响的量化的关注2火灾和/或爆炸。在气态(或闪蒸氢气)持续释放并立即点火的情况下,可能会发生喷射火。在这种情况下,Houf 和 Schefer (2007) 提出的模型可以计算在不同种类的高压氢释放情况下笔直、湍流射流火焰产生的热辐射 [63]。 然而,最近对两个水平排列的氢火焰的热通量的大规模测量表明,目前的方法低估了火焰的辐射部分 40% 或更多。最近,为了考虑可能导致这种低估的浮力效应,Ekoto等人(2014)开发了一个辐射火焰模型,该模型也通过两次大规模氢射流燃烧得到验证,该模型在标称停滞压力为60 bar时释放压缩氢气[64]。有几种方法可以预测无侧限蒸汽云爆炸 (UVCE) 产生的冲击波强度与到蒸汽云的距离的函数关系。最近的工作使用 TNT 模型、TNO 模型、Baker-Strehlow-Tang (BST) 模型和 Dorofeev 模型来预测无侧限氢云的爆炸强度。结果表明,TNT模型预测的爆炸超压在与其他模型相同的距离上会更高[65,66,67,68关于伤害和损失模型,LaChance et al. (2011) 试图统一用于氢基础设施定量风险分析的伤害标准 [69]。在热危害的情况下,有几种概率模型可用于评估热辐射[70,71,72]。其中,LaChance 等人(2011 年)建议将 Eisenberg 和 Tsao 和 Perry 概率模型用于氢相关应用。在超压伤害的情况下,在所有可用的概率模型 [52,73,74,75LaChance 等人(2011 年)建议使用 TNO 概率模型,并指出超压事件的间接效应是人们最关心的问题。事实上,造成致命肺损伤所需的超压远高于将人投向障碍物或制造可穿透皮肤的导弹所需的水平。此外,建筑物内的人更有可能死于结构倒塌而不是肺损伤。表 5 总结了用于氢基系统简化后果分析的所有主要经验模型。5. 氢分散的 CFD 模拟及其后果和风险评估 为了克服与经验模型相关的限制,需要基于动量、质量和能量平衡方程之间耦合的更高级模型(计算流体动力学,CFDs)[76,77]。这些模型是模拟复杂几何形状和流动条件下氢分散行为的强大工具。关于这个主题已经进行了大量研究,在模型、几何和假设方面具有不同程度的复杂程度 [16]。总的来说,这些工作集中在气态氢分散的 CFD 模型上,以研究有限空间内的释放。这是因为,由于上述特性,氢气在开放大气中容易稀释,并在封闭空间的上部积聚和分层,从而导致重大火灾和爆炸风险。这种行为无法用经验模型来捕捉。因此,关于大气中释放物的研究较少[78],例如管道中孔洞的产生[79],而对隧道、车 库、燃料电池室[32]和一般封闭空间中的释放物的研究更频繁[80,81,82,83,84,85,86].文献中的模型主要在方程求解方法、几何结构、边界条件、子模型的湍流和使用的 CFD 代码方面有所不同。文献结果表明,雷诺平均纳维-斯托克斯 (RANS) 和大涡模拟 (LES) 模型在氢的运动场和浓度预测方面没有显著差异 [87]。在喷射火的 CFD 建模中,通常使用 LES 方法来更好地捕捉(至少是大的)漩涡与火焰前沿的相互作用。这种相互作用无法通过使用经验模型来捕捉,即使是最准确的模型。在这些模型中,还对辐射热通量的评估进行了建模。文献结果主要包括温度和热通量图,以最终计算对相邻区域建筑物和人员的损失[88,89,90,91]。通风对闪火方向和火焰倾斜度的影响经常被考虑在内。也可以通过CFD仿真来评估洒水装置等保护装置的效果,以设计保护系统或验证其适当的设计[92]。在评估低温条件下储存的液态氢意外释放的后果时,模型方程更加复杂。释放后,氢气几乎完全爆燃,但由于温度非常低,在释放地点附近会形成液氢池,其中还含有液氮和氧气。因此,在立即着火的情况下,可能会导致介于喷射火和泳池火之间的混合情况[52,93]。对于液氢的释放和分散,目前文献中可用的CFD模型使用RANS方法[94,95,96,97在这些模拟中分析的一些影响色散的最重要因素是风速、风温和地面温度。在最近的一项研究中,Sun et al. (2023) 研究了空气冷凝对土池形成的影响 [98]。结果表明,一旦释放完成,冷凝空气分数就会增加,因为动量引起的湍流有利于与空气的热交换。然而,论文仍然指出,即使在改进计算网格时,也很难准确捕捉云在近场区的行为。为了克服这个问题,Kangwanpongpan等人(2024)提出了加压罐排气过程中两相(液-气)氢行为的LES模型[99]。LES 模型预测 LH2 储罐减压过程中的物理现象,包括压力恢复以及储罐中 LH2 液位和温度的动态变化 [99]。与点燃液氢研究相关的论文仍然很少。火焰的建模总是使用 LES 方法进行,一些最常研究的参数是温度和释放压力 [100,101]。在这些情况下,验证结果是最复杂的步骤之一。在池火的起源方面,最近的一项研究表明,设计适当的洒水器可以起到保护措施的作用,以及它们在不同液滴大小下的效率[102]。在高压下意外释放氢气的延迟爆炸是燃料电池汽车生产厂、运输线和充电线安全研究的重要风险情景。Vyazmina等人(2016)提出了一项通过CFD商业代码FLACS进行数值研究,以确定高压氢气射流的最坏点火位置[103,104]。FLACS 使用 RANS 方法进行流体力学建模,使用 k-ε 模型对涡流粘度进行建模。结果表明,在对应于65%浓度的位置点火时,可以获得最大超压,并用于提出一种使用TNO多能模型确定爆炸强度的新方法,其中强度指数是质量流量的函数[103,104]。Middha 和 Hansen (2009) 开发了一项 CFD 模拟研究,以预测在两种不同隧道布局和多种纵向通风条件下,氢能汽车在隧道中的定量爆炸风险,这为 HyTunnel 项目提供了支持[105,106,107结果表明,对于所分析的隧道配置,最大可能的压力负荷约为 0.1-0.3 barg,这代表了有限的人类死亡风险,并且通风速度在压力降低中起着很小的作用。CFD 仿真是研究氢安全和设计安全措施的重要工具。已经对氢释放的 CFD 模拟进行了许多研究,但对氢烷释放的研究较少。已经进行了许多实验研究来捕捉加氢对甲烷爆炸性的影响[108,109,110],并且还进行了一些氢烷释放的CFD模拟[111,112]。对地下管道中单独的甲烷进行了事故频率的风险评估[113]。总体而言,这些研究表明,与纯氢相比,氢烷具有不同的爆炸特性,并且混合物中甲烷的浓度在决定爆炸行为方面起着重要作用。然而,从未对这种氢运输系统进行过完整的风险评估[114]。表 6 总结了氢分散的所有主要 CFD 仿真结果及其后果。上面讨论的文献结果表明,用于氢气生产、运输、储存和利用的系统应由 CFD 等高级模型进行定量风险评估。然而,文献中很少有严格的基于 CFD 的定量风险评估 (QRA) 的完整示例。Middha 和 Hansen (2009) 提出了一种基于 CFD 的氢系统爆炸风险评估方法 [78,105,106]。此方法包括三个不同的步骤,其复杂程度逐渐增加,如下所示:最坏情况评估,化学计量云覆盖整个几何结构;“现实的最坏情况”评估,其中通过通风模拟释放,并估计“现实”易燃云的最坏情况;概率风险评估,其中模拟了一系列释放和通风条件,建立了云量分布,并模拟了各种云量的爆炸。根据可能的释放场景,该方法使我们能够根据可能的爆炸压力暴露和发生频率准确估计给定系统的总体风险。因此,建议在制定氢应用的法规、规则和标准时积极使用和依赖这些方法。Kashkarov等人(2022)还提出了一种隧道火灾中储氢罐破裂的定量风险评估方法,其中使用无量纲相关性对产生的爆炸波的影响进行后果分析,该方法通过实验数据和CFD模拟开发和改进[115,116]。 在大多数情况下,CFD 仿真用于后果分析或仅用于对氢分散进行建模,结果用于建立指导方针和建议,以提高系统的本质安全性。例如,Guan 等人(2023 年)开发了一个 CFD 模型,根据船舶的参数分析氢燃料电池室中的氢分散行为和浓度分布。研究结果被用于适当设计氢气检测器的布局和氢气供应系统 [82]。Wang 等人(2023 年)开发了氢气泄漏和制氢容器扩散的 CFD 模型。然后使用等效 TNT 方法评估氢气泄漏的危险程度,将获得的超压与典型的直接损害和间接伤害人类的关注程度进行比较 [117]。Lin 等人(2023 年)在概念性海上制氢平台中对意外氢气火灾进行了数值模拟和后果分析。不同的危险区域仅根据温度进行分类 [118]。6. 我们结合风险评估和差价合约的活动我们名为 SaLAH(安全、风险分析和氢气)的研究小组的目标是开发一种全面的氢气释放事件定量风险评估 (QRA) 方法。为了实现这一目标,我们目前正在努力将氢气释放及其后果的 CFD 模拟与先进的 QRA 技术相结合。我们的目标是对氢气释放的可能后果做出更准确和可靠的预测,从而支持氢系统安全措施的开发。通过将 CFD 仿真集成到 QRA 方法中,我们可以更好地了解氢气释放过程中发生的复杂物理和化学现象,并更有效地评估相关风险。这种完整而严格的方法在文献中很少使用。在大多数情况下,CFD 模拟仅用于评估事故的影响,而不是为了进行完整的定量风险评估,并且在进行风险评估时,通常使用经验模型进行影响分析。这种组合方法有可能显著提高氢系统的安全性,并促进氢作为清洁能源的广泛采用。我们目前正在努力开发 CFD 模型,用于在连接地面和用于地下储氢的盐穴的管道的全孔破裂后释放氢气。结果将与使用经验和 CFD 模型以及频率分析进行的后果分析相结合,以将风险地图与我们研究团队最近的工作中获得的风险地图进行比较。如果考虑到细菌代谢以及甲烷和硫化氢的产生,则在捕获释放电流中存在的气态物质与氢气的可能混合时,CFD 仿真也会很有趣。在与 Energy System Research, RSE S.p.A. 合作开展的这个项目的框架内,我们还在寻求包括火灾和爆炸后果模拟的可能性,而不是使用经验模型。我们从 2021 年开始研究这个主题 [119],当时我们进行了定量风险评估,开发了适当的领结图,并使用了经验模型进行分散。结果表明,UVCE 是最常见的结果,但由于氢污染以及甲烷和硫化氢含量较高,其影响区随着时间的推移而减小。在 RETURN 扩展合作伙伴关系的国家恢复和复原力计划 (PNRR) 框架内,我们正在执行 CFD 模拟,以防出现孔洞或全孔破裂以及随之而来的海烷从地面管道中释放,我们还对海烷运输基础设施进行自然灾害触发技术灾难 (NaTECH) 风险分析。通过在意大利北部定位管道获得的初步结果表明,洪水不会导致遏制失效,而地震事件可能导致大气扩散、蒸气云爆炸 (VCE) 和喷射火。最后一种结果是唯一在雷击事件中以相关概率发生的结果。值得一提的是,在 MOST(可持续交通国家研究中心)的国家恢复和复原力计划 (PNRR) 框架内,我们正在对燃料电池系统进行 CFD 仿真,以优化其性能,并致力于集成系统的设计,包括醇类制氢系统、氧化蒸汽重整、 以及氨裂解以及用于铁路运输的高温燃料电池。7. 结论近年来,氢气在各个领域的使用越来越多,这凸显了不懈致力于提高操作安全性的绝对必要性。安全方面在促进公众接受方面发挥的关键作用怎么强调都不为过。在这篇综述中,详细研究了氢在运输和能源领域的多方面应用,突出了储存、传输以及最重要的安全性等关键方面。重点是预测潜在危险,建立相关标准来划定允许的操作区域,并提供万无一失的设备和指南作为安全使用氢技术的基石。举个例子,在绿色氢气的生产中,主要挑战之一是减少事故数量,这主要与氢气的电气风险和氧气污染有关。为了促进这一点,不仅需要制定法规和指南,不仅要符合指定绿色氢气的基本要求,而且要考虑到生产过程与传统方法相比的具体特征,整个价值链都需要制定法规和指南。除了氢气固有的安全问题(主要与其易燃范围广、易点燃以及可以快速轻松地引爆有关)外,主要问题之一是难以对每种类型的生产过程、储存、运输和使用进行实验措施。由于这个原因和其他原因,CFD 仿真目前似乎在采用安全设计方法向氢气过渡的过程中发挥着关键作用。在这个安全框架内,计算流体动力学 (CFD) 已被证明是一种特别强大的工具,可用于预测氢能应用中的危险场景,并对目前活跃在氢能领域的标准进行修正和改进。本文概述了使用 CFD 技术对气态和液氢的释放、扩散、火灾和爆炸进行建模的最新研究。尽管作者朝着这个方向做出了巨大的推动,但只有少数作品严格讨论了氢基系统的风险评估。因此,SaRAH 研究小组正在不同的研究项目中研究这一主题。来源:气瓶设计的小工程师

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