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GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——耐压试验和泄漏试验

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热交换器的耐压试验与泄漏试验对于确保其安全稳定运行至关重要,相关操作均需严格遵循标准规范。
在耐压试验方面,不同类型的热交换器有着特定的试验顺序。固定管板式热交换器先进行壳程试压并检查管头,之后再开展管程试压。U 形管式热交换器、釜式重沸器(U 形管束)及填料函式热交换器则是先用试验压环进行壳程试验且检查管头,随后实施管程试压。浮头式热交换器、釜式重沸器(浮头式管束)较为复杂,需先用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压,对于釜式重沸器还得配备管头试压专用壳体,接着进行管程试压,最后进行壳程试压。按压差设计的热交换器,先是依据图样规定的最大试验压力差值进行管头试压,然后按照图样规定的试验压力和步进程序进行管程和壳程的步进试压,在此过程中要有有效措施控制压差,保证整个试压期间(包括升压和降压)不超过规定压差,若管程试验压力高于壳程试验压力时,管头试压按图样规定或供需双方商定的方法执行。并且在耐压试验合格后,必须将内部积水排净、吹干,防止积水残留对设备造成腐蚀等不良影响。
泄漏试验方面,需符合 GB/T 150.4 中 11.5 的规定。对于投用后无法维护修理管头的管壳式热交换器,必须进行泄漏试验,以此确保其密封性和安全性。重叠热交换器的管头耐压试验和泄漏试验允许单台进行,但当各台热交换器管壳程间分别连通时,管程及壳程试压还应在重叠组装后进行,以全面检测整个重叠热交换器系统的承压能力和密封性。
此外,对于无法更换有缺陷换热管的热交换器,允许进行堵管操作,但堵管根数有着严格限制,不宜超过换热管总数的 1% 且总数不超过 2 根。堵管过程要遵循一系列规定,首先换热管堵管方法应得到采购方的认可,确保堵管方式符合设备使用要求和双方约定;其次要保证管束堵管后不影响设备的安全性,避免因堵管导致设备结构强度下降或其他安全隐患;最后出厂资料应标记出堵管位置,并提供给采购方,以便在设备后续使用、维护和管理过程中能够清楚知晓堵管情况,为可能的进一步检测或维修提供准确信息。
热交换器的耐压试验、泄漏试验以及堵管操作都有明确的规范和流程,严格按照这些要求执行,能够有效保障热交换器在工业生产中的可靠运行,延长其使用寿命,降低安全事故发生的概率,对于相关工业领域的稳定高效生产有着极为重要的意义。

热交换器耐压试验的顺序应符合本标准的规定,耐压试验的方法及要求应符合 GB/T 50.4的规定。

固定管板式热交换器耐压试验顺序:

a)壳程试压,同时检查管头;
b)管程试压。

U形管式热交换器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式热交换器耐压试验顺序

a)用试验压环进行壳程试验,同时检查管头;
b)管程试压。

浮头式热交换器、釜式重沸器(浮头式管束)耐压试验顺序

a)用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压,对式重沸器尚应配备管头试压专用壳体;
b)管程试压;
c)壳程试压。

按压差设计的热交换器耐压试验顺序

a)管头试压(按图样规定的最大试验压力差值;
b管程和壳程步进试压(按图样规定的试验压力和步进程序;
c)要有相应控制压差的措施,保证整个试压期间(包括升压和降压)不超过压差;
当管程试验压力高于壳程试验压力时,管头试压应按图样规定,或按供需双方商定的方法进行。
热交换器耐压试验合格后,内部积水应排净、吹干。

泄漏试验

泄漏试验应符合 GB/T 150.4中11.5 的规定,对于投用后无法维护修理管头的管壳式热交换器应进行泄漏试验。
重叠热交换器的管头耐压试验和泄漏试验允许单台进行。当各台热交换器管壳程间分别连通时,管程及壳程试压还应在重叠组装后进行。

对无法更换有缺陷换热管的热交换器,允许堵管。

堵管根数不宜超过 1%且总数不超过2根;堵管应遵守下列规定:
a)换热管堵管方法应得到采购方的认可;
b)保证管束堵管后不影响设备的安全性;
c)出厂资料应标记出堵管位置,并提供给采购方。

来源:压力容器工程师
控制试验
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首次发布时间:2024-11-29
最近编辑:2小时前
君雔
本科 | 高级工程师 压力容器工程师
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换热管与管板连接:先胀后焊和先焊后胀

在热交换器等设备的制造过程中,“先胀后焊” 和 “先焊后胀” 是两种不同的加工顺序,它们存在以下区别:一、加工顺序及原理先胀后焊首先进行胀接。胀接是利用胀管器使管子产生塑性变形,同时管板孔壁产生弹性变形,将管子与管板紧密连接在一起。胀接后管子与管板之间有较好的贴合度。然后再进行焊接,通过焊接进一步加强管子和管板之间的连接强度,同时可以密封胀接后可能存在的微小缝隙。 先焊后胀先将管子和管板进行焊接,形成牢固的连接。焊接主要是通过熔合金属来实现连接,能提供较高的强度。之后再进行胀接,胀接的目的是为了消除焊接过程中可能产生的应力集中,同时进一步增强管子和管板之间的密封性,使管子和管板的连接更加紧密。 二、连接质量方面密封性先胀后焊:胀接过程可以预先填补管子和管板之间的间隙,减少焊接时产生气孔等缺陷的可能性,对提高密封性有一定帮助。不过,如果胀接后表面有油污等杂质没有清理干净,可能会影响焊接质量,进而影响密封性。 先焊后胀:焊接后的胀接能够对焊接部位进行一定程度的校形,使管子和管板的贴合更加紧密,有效消除焊接热影响区可能产生的微小裂纹等缺陷,增强密封性。但如果焊接质量差,出现严重的焊接缺陷,胀接可能无法完全弥补这些缺陷对密封性的影响。 连接强度先胀后焊:胀接可以使管子和管板之间有一定的预紧力,在焊接时能更好地保证管子和管板的相对位置,使焊接应力分布更加均匀,有助于提高连接强度。而且胀接后的贴合面为焊接提供了良好的基础,使焊接熔池能够更好地填充,增强焊缝质量,从而提高整体连接强度。 先焊后胀:焊接本身提供了较高的连接强度,将管子和管板牢固地连接在一起。胀接在焊接后进行,主要是对焊接连接进行补充强化,进一步提高连接强度。但是,如果胀接操作不当,可能会对焊接部位产生损伤,例如过度胀接可能会导致焊缝开裂,降低连接强度。 三、应力分布情况先胀后焊胀接过程会产生一定的残余应力,焊接时,由于热输入,会在已胀接的部位产生新的热应力。这两种应力相互叠加,如果控制不好,可能会导致较大的残余应力集中,对设备的长期使用性能产生不利影响,如引起疲劳裂纹等。 先焊后胀焊接产生的热应力主要集中在焊缝及其热影响区。胀接过程可以在一定程度上对焊接应力进行释放和重新分布,使管子和管板连接部位的应力分布更加均匀,有利于减少应力集中,提高设备的抗疲劳性能。 四、适用范围先胀后焊适用于对密封性要求极高,且管子和管板材料的焊接性能较好的情况。例如一些小型的高精度热交换器,在胀接能够保证良好贴合的基础上,通过焊接进一步确保密封性和连接强度。 先焊后胀适用于承受较大压力和振动载荷的设备。通过先焊接保证基本的连接强度,再利用胀接来优化应力分布和提高密封性,如大型的化工装置中的热交换设备,能够在复杂的工况下保证可靠的运行。 来源:压力容器工程师

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