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【机械设计】工厂常用钢材型号和性能，终于搞懂了

在工作中经常会遇到钢材性能与材质问题，今天钢铁经理人小编就给大家献上一些工厂常用钢材型号和性能，绝对实用。

45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。

主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。　　

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。金属加工微信内容不错，值得关注。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等，其中机床床身使用的是HT250或HT300

35——各种标准件、紧固件的常用材料　

主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件

65Mn——常用的弹簧钢

应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备

Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）　　

较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均匀有所改善，MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性，此钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，淬火时体积变化小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能，金属加工微信内容不错，值得关注。所以可以制造截面大，形状复杂,经受较大冲击的各种模具，例如普通拉伸模，冲孔凹模，冲模，落料模，切边模，滚边模，拉丝模，冷挤压模，冷切剪刀，圆锯，标准工具，量具等。

SKD11——韧性铬钢（日本日立株式生产）　　

在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高，延长了模具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢（美国产）

具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷挤压模，冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产　　

由于钢中MO，V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧性(抗弯强度，挠度，冲击韧度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性，实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高，常制造要求高的模具，如拉伸模，冲击砂轮片的模等。

DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产　　

热处理硬度高于SKD11，高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂，大大提高了使用寿命，残余应力小.经高温回头减少残余应力，因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制，切削性和研磨性超过SKD11，用于精密冲压模，冷锻，深拉模等。

SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢，日本日立株式生产，用于冷锻模，切条机，钻头，铰刀，冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产，碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定，用于冲头，深拉伸模，钻模，铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑胶模具，美国产，可电蚀操作，出厂状态预硬HB270-300，淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑胶模具，瑞典产，尤其电蚀操作，出厂状态预硬HB290-330，淬火硬度HRC52。

Nak80——高镜面,高精度塑胶模具，日本大同株式产，出厂状态预硬HB370-400，淬火硬度HRC52。

S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具，瑞典产，出厂状态预硬HB＜215，淬火硬度HRC52。

H13——普通常用压铸模，用于铝，锌，镁及合金压铸，热冲压模，铝挤压模。

SKD61——高级压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高，热冲压模，铝挤压模,

8407——高级压铸模，瑞典产，热冲压模，铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火，回火处理，用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件，拉链模，眼镜框模。

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来源：非标机械专栏

【机械设计】非标机械设计：伺服电机如何改变电机方向

伺服电机是一种高精度、高响应速度的电机，广泛应用于工业自动化、机器人、航空航天等领域。在实际应用中，有时需要改变电机的旋转方向，以满足不同的工作需求。本文将详细介绍伺服电机改变方向的方法，包括电气控制、机械调整和软件编程三个方面。一、电气控制伺服电机的电气控制是改变电机方向的主要方法之一。伺服电机通常采用三相交流电供电，通过改变供电相序，可以实现电机的正反转。具体步骤如下： 1.1 断开电源：在进行电气控制前，首先要确保伺服电机与电源断开，避免触电事故。 1.2 识别电机接线：伺服电机通常有三根电源线，分别为U、V、W。需要根据电机的接线图或标识，正确识别这三根线。 1.3 改变相序：将任意两根电源线的位置互换，例如将U和V互换，或者将V和W互换。这样，电机的供电相序就会发生变化，从而改变电机的旋转方向。 1.4 重新连接电源：在完成相序调整后，重新连接电源，启动电机，观察电机的旋转方向是否符合要求。 1.5 注意事项：在进行电气控制时，需要注意以下几点：确保电源断开，避免触电事故。正确识别电机接线，避免接错线导致电机损坏。在调整相序时，要确保电机处于断电状态，避免电机突然启动造成危险。二、机械调整伺服电机的机械调整是通过改变电机的机械结构，实现电机的正反转。具体方法如下： 2.1 断开电源：在进行机械调整前，首先要确保伺服电机与电源断开。 2.2 拆卸电机：根据电机的结构，拆卸电机的外壳、端盖等部件，暴露出电机的转子和定子。 2.3 调整转子：伺服电机的转子通常由永磁体和转子铁芯组成。通过调整转子的安装方向，可以实现电机的正反转。具体操作如下：将转子从定子中取出。将转子翻转180度，改变永磁体的极性。将转子重新安装到定子中。2.4 重新装配电机：在完成转子调整后，重新装配电机的外壳、端盖等部件。 2.5 重新连接电源：在完成机械调整后，重新连接电源，启动电机，观察电机的旋转方向是否符合要求。 2.6 注意事项：在进行机械调整时，需要注意以下几点：确保电源断开，避免触电事故。在拆卸和装配电机时，要遵循电机的结构特点，避免损坏电机。在调整转子时，要确保转子的安装方向正确，避免影响电机的性能。三、软件编程伺服电机的软件编程是通过改变电机控制器的控制参数，实现电机的正反转。具体方法如下： 3.1 连接控制器：将伺服电机与控制器连接，确保通信正常。 3.2 打开编程软件：启动伺服电机的编程软件，如Siemens的Starter、Bosch的Motion Control等。3.3 设置控制参数：在编程软件中，找到控制电机旋转方向的参数，如PWM信号的相位、方向控制字等。 3.4 修改参数：根据需要，修改控制电机旋转方向的参数。例如，将PWM信号的相位设置为180度，或者将方向控制字设置为反向。 3.5 下载程序：将修改后的程序下载到控制器中。 3.6 启动电机：在控制器中启动电机，观察电机的旋转方向是否符合要求。 3.7 注意事项：在进行软件编程时，需要注意以下几点：确保控制器与电机连接正常，通信无误。在修改控制参数时，要确保参数设置正确，避免影响电机的性能。在下载程序时，要确保程序正确无误，避免控制器无法正常工作。总结：伺服电机改变方向的方法主要有电气控制、机械调整和软件编程三种。在实际应用中，可以根据具体需求和条件，选择合适的方法进行操作。无论采用哪种方法，都需要注意安全操作，避免触电事故和电机损坏。机械设计的内容讲解到此结束，留言功能已开通，欢迎各位进行补充。 -End-免责声明：本文系网络转载或改编，仅供学习，交流所用，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删。来源：非标机械专栏