首页/文章/ 详情

【热处理】热处理与抗拉强度

18天前浏览824

01

抗拉强度


         

拉强度( бb )也叫强度极限,指材料在拉断前承受最大应力值。增加工件的调质硬度,可以有效的增加屈服、抗拉强度。

提高强度,应该是降低回火温度。在材料确定的前提下,提高抗拉的方法:1)增加冷速2)降低回火温度。自己协调。

抗拉强度,伸长率和屈服强度三者之间一般没有必然的联系,一般由材料的性质决定的。

屈强比越小,安全性不一定高。屈强比大小取决于设计思想,看用在什么地方,要求的可靠性、安全性要求有多高。

要根据零件的具体使用位置及其受力情况而定,屈强比高了抗变形能力会好一些,但一旦达到屈服点就容易断裂,一般情况下,弹簧用材料要求屈强比接近1,但轴\销类要求为0.5-0.8左右,既有好的抗变形能力,耐磨,又有好的塑韧性,所以必须得根据实际使用,材质等而定。

降低强度,就在回火上做文章,增加温度和延长保温时间及随炉冷却的方法。

02

抗拉强度与晶粒度有关吗?

         

一般来讲,晶粒越细,抗拉强度越大。有种强化机制就是细晶强化,其强度主要取决于硬度,晶粒的细可以提高抗拉强度。晶粒越细,抵抗变形和断裂的能力越大,抗拉强度越高。

晶粒强化是靠晶界来强化的,它是属于面缺陷,钢铁材料中就是通过制造缺陷来强化钢铁的。

晶粒越小越能提高强度和韧性,晶粒越小它的屈强比就越大,越接近1,晶粒越小有可能产生塑性失稳。

细化途径:

(1)改变结晶过程中的凝固条件,尽量增加冷却速度,另一方面调节合金成分以提高液体金属过冷能力,使形核率增加,进而获得细化的初生晶粒。

(2)进行塑性变形时严格控制随后的回复和再结晶过程以获得细小的晶粒组织。

(3)利用固溶体的过饱和分解或粉末烧结等方法,在合金中产生弥散分布的第二相以控制基体组织的晶粒长大。

(4)通过同素异形转变的多次反复快速加热冷却的热循环处理来细化晶粒。

细晶强化为什么晶界多了就能阻止位错运动呢?这个是因为在低温状态下,晶界之间的张力大于晶粒之间的结合力,有时候我们发现某个工件裂了,是由于晶粒处断裂而不是晶粒断裂,这个在金属学书上有解释。而在高温时晶界变得很脆弱,很容易断裂,而此时晶粒粗大反而不易裂开。这就是我们在低温下都尽可以有获得细晶粒,而在一些高温下用的钢种如耐热用钢都要大晶粒,减少晶界从而得到高的高温强度。

弥散强化除有弥散分而阻止位错滑移外,主要是能和基体形成共格或半工共格关系,使其强度提高。

03

怎么调整热处理降低屈服不降抗拉?

         

服强度和抗拉强度是一个方向的,也就是说通过热处理这两个性能要提高都提高,要降低都降低强度和塑性韧性是一对矛盾,要提高塑性指标就要牺牲点强度。一般提高回火温度或增加回火时间能提高塑性和韧性。

还有一点,材料带状组织对塑性和韧性影响很大,当取样方向与带状垂直的时候,塑性和韧性会降低很多,做个金相看看是否有带状组织。

晶粒越细小,抗拉强度越大,这是因为对于给定面积的金相组织,如果晶粒数目越多,那么相对的晶界面积就会很大,对位错的阻碍作用也就越强,抗拉强度值也就相应的提高。

但是因为不知道具体的合金成分,所以很难说这是一定的,因为还要参考第二相的形态和性能,比如说它的硬脆性等,如果作为第二相来说它是软相,那么上述结果就可能成立,但是如果是硬相,那么还要看它的分布情况,是大量的聚集还是细小的弥散,或者是其他的状态。

同时还应看到作为原始合金的热处理状态,是固溶的,还是时效的,热处理的具体制度是什么样的,综合以上的因素,从金相组织来推断合金的力学性能应该是可以得到一些信息的。

屈服强度σs反映了金属抵抗塑性变形的能力。应该从位错、孪晶等亚结构方面入手分析。

抗拉强度σb反映了金属抵抗断裂的能力。应该从裂纹的萌生、扩展的断裂力学角度入手分析。

晶粒尺寸减小,那相应的晶界数量就变多,位错滑移遇到晶界,滑移就会减缓,这在一定程度上应该是增加了屈服强度的。


   

机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充

-End-


免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。

    来源:非标机械专栏
断裂裂纹化机材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-11-14
最近编辑:18天前
非标机械专栏
签名征集中
获赞 178粉丝 52文章 1208课程 0
点赞
收藏
作者推荐

【机械设计】步进电机的特点、选型方法以及型号参数说明

本文摘要:(由ai生成)步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机,其转速、停止位置取决于脉冲信号的频率和脉冲数。步进电机具有控制简单、精度高等优点,但存在噪声、震动和效率较低等缺点。选择步进电机时需考虑转矩、转速、空载起动频率、相数以及使用环境等因素。不同型号的步进电机具有不同的参数,如20、28、35、42、57、60、86等步进电机参数各异。选型时需根据实际需求进行选择,必要时可与厂家技术工程师沟通确认。1、什么是步进电机?步进电机是将电脉冲信号,转变为角位移或线位移的开环控制电机,又称为脉冲电机。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响。当步进驱动器接收到一个脉冲信号时,它就可以驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”。步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的,可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的,同时可以通过控制脉冲频率,来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。步进电机多用于数字式计算机的外部设备,以及打印机、绘图机和磁盘等装。 2、步进电机的特点步进电机工作时的位置和速度信号不反馈给控制系统,如果电机工作时的位置和速度信号反馈给控制系统,那么它就属于伺服电机。相对于伺服电机,步进电机的控制相对简单,但不适用于精度要求较高的场合。 步进电机的优点和缺点都非常的突出,优点集中于控制简单、精度高,缺点是噪声、震动和效率,它没有累积误差,结构简单,使用维修方便,制造成本低。步进电机带动负载惯量的能力大,适用于中小型机床和速度精度要求不高的地方,缺点是效率较低、发热大,有时会“失步”。优缺点如下所示。 优点1. 电机操作易于通过脉冲信号输入到电机进行控制;2. 不需要反馈电路以返回旋转轴的位置和速度信息(开环控制);3. 由于没有接触电刷而实现了更大的可靠性。缺点1. 需要脉冲信号输出电路;2. 当控制不适当的时候,可能会出现同步丢失;3. 由于在旋转轴停止后仍然存在电流而产生热量。3、步进电机的特点在选择步进电机时可以按以下步骤进行选择,这样可以避免选型不当带来的麻烦。具体如下,仅供参考。1) 步进电机转矩的选择步进电机的保持转矩,近似于传统电机所称的“功率”。当然,有着本质的区别。步进电动机的物理结构,完全不同于交流、直流电机,电机的输出功率是可变的。通常根据需要的转矩大小(即所要带动物体的扭力大小),来选择哪种型号的电机。大致说来,扭力在0.8N.m以下,选择20、28、35、39、42(电机的机身直径或方度,单位:mm);扭力在1N.m左右的,选择57电机较为合适。扭力在几个N.m或更大的情况下,就要选择86、110、130等规格的步进电机。2) 步过电机转速的选择对于电机的转速也要特别考虑。因为,电机的输出转矩,与转速成反比。就是说,步进电机在低速(每分钟几百转或更低转速,其输出转矩较大),在高速旋转状态的转矩(1000转/分--9000转)就很小了。当然,有些工况环境需要高速电机,就要对步进电动机的线圈电阻、电感等指标进行衡量。选择电感稍小一些的电机,作为高速电机,能够获得较大输出转矩。反之,要求低速大力矩的情况下,就要选择电感在十几或几十mH,电阻也要大一些为好。3)步进电机空载起动频率的选择步进电机空载起动频率,通常称为“空起频率”。这是选购电机比较重要的一项指标。如果要求在瞬间频繁启动、停止,并且,转速在1000转/分钟左右(或更高),通常需要“加速启动”。如果需要直接启动达到高速运转,最好选择反应式或永磁电机。这些电机的“空起频率”都比较高。4)步进电机的相数选择步进电机的相数选择,这项内容,很多客户几乎没有什么重视,大多是随便购买。其实,不同相数的电机,工作效果是不同的。相数越多,步距角就能够做的比较小,工作时的振动就相对小一些。大多数场合,使用两相电机比较多。在高速大力矩的工作环境,选择三相步进电机是比较实用的。5)针对步进电机使用环境来选择特种步进电机能够防水、防油,用于某些特殊场合。例如水下机器人,就需要放水电机。对于特种用途的电机,就要针对性选择了。6) 根据您的实际情况可否需要特殊规格特殊规格的步进电机,请和我们沟通,在技术允许的范围内,加工订货。例如,出轴的直径、长短、伸出方向等。7)如有必要最好与厂家的技术工程师进一步沟通与确认型号如有必要最好与厂家的技术工程师进一步沟通,以便于确认你要选择的步进机电能否满足你所要求各方面的指标。4、步进电机的参数 20步进电机参数: 28步进电机参数:35步进电机参数:42步进电机参数:57步进电机参数:60步进电机参数:86步进电机参数: 机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。 来源:非标机械专栏

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈