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ANSYS非线性不收敛解决办法

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运用ANSYS进行非线性分析时,有时收敛是相对困难的,是一个反复试错过程,需要进行不断的、大量的调参。作者经过大量工程实践,总结出以下常用有效解决方法:  

(1) 多层细化网格,特别是接触界面,检查并改进单个体的网格质量;

(2) 开启大变形开关Large Deflection

(3) 开启自动时间步Auto Time Stepping,并增加步数、减小步长;

(4) 开启线性搜索Line Serach,迭代过程中,给予迭代位移增量乘以一个小于1的系数;

(5) 开启弧长法(Arc-Length Method),插入命令流ARCLEN, Key, MAXARC, MINARC;

(6) 施加位移比施加载荷容易收敛,将载荷分为多个载荷步Number of Steps施加;

(7) 切换求解器类型Solver Type

Direct:使用的是稀疏矩阵法SPARSE。性能很强大的算法,默认使用。特别适用于非确定矩阵的非线性分析,可在静态、谐响应、瞬态、子结构和随机分析中应用。梁单元、壳单元、以梁壳为主的实体结构、当结构出现病态矩阵时、不确定用什么时,用Direct

Iterative:使用的是预条件共轭梯度法PCG。可在静态、模态、瞬态分析中应用。对实体单元结构是最优算法。

(8) 放松非线性收敛准侧,尽量用力收敛控制Force Convergence、而不用位移收敛控制Displacement Convergence,与不收敛关系并不大,而且放松后可能会得到错误的解;

(9) 刚度相差悬殊的相邻结构,降低刚度较大构件的刚度,如加细加密网格、采用高阶单元(梁—>壳,壳—>梁);  

(10) 连接关系刚度太大,如刚接、铰接;

(11) 材料设置不正确;

(12) 打开重启动,Restart Controls,重启点一般需要往前移3~5个子步;  

(13) 对非线性材料零件插入U-P杂交单元,以解除非线性材料体积自锁,插入命令:Keyopt,matid,6,1。如果还是不能收敛,在求解栏插入命令:Solc,,,,vtol(vtol为体积容差值,0≤vtol≤1,默认为0.00001,推荐0.00001≤vtol≤0.01);

(14) 对于橡胶压缩、金属挤压/冲压成型等严重改变零件形状的非线性大变形分析,需要采用自适应网格技术(Nonlinear AdaptiveRegion);  

(15) 接触设置时,利用增广拉格朗日算法(Augmented Lagrange),减小法向刚度(经验值0.1~1),允许有穿透。



来源:纵横CAE
STEPS非线性CONVERGEUGUM材料控制ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-09-01
最近编辑:3月前
纵横CAE
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基于UG的CAE前处理几何模型简化方法

点击上方蓝字添加关注并设为星标▲/技术交流★知识共享\▲0前言通常情况下,CAE前处理时需要对几何实体模型进行简化处理,否则即便是最简单的物理问题,也很难仿真出满意的结果。结合工程实战经验,需要进行简化处理的几何特征大致有:(1)对于杆、梁、棒、带等长度尺寸远大于截面尺寸的实体零件,经常将它们处理成一维线单元。(2)对于筋、板、壳、管、套、筒等具有明显薄壁特征的实体零件,经常将它们处理成二维面单元(片体)。(3)对于无关紧要的细节特征,如凸台、凹槽、沉孔、螺孔、退刀槽、越程槽、注胶槽、倒角、圆角等,经常需要做清除处理。(4)对于无相对运动的几何单元,进行合并、修剪等。(5)将不重要的非线性曲线修改成线性直线。(6)消除零部件之间的缝隙等。虽然ANSYS、HYPERMESH、PRTRAN、ABAQUS等常用CAE软件均具有相关的几何建模和模型编辑功能,但是这些功能大多只适用于处理简单几何模型,对于复杂几何模型却显得力不从心,特别是异形结构件、大型装配体。这就需要运用Solidworks、UG、Pro/E等专业CAD软件对几何模型进行简化处理,然后再将处理好的模型导入到CAE软件中进行后续操作。鉴于此,本文以实例操作的形式,介绍一种基于UG的CAE前处理几何模型简化方法。1问题描述如图1所示的三维实体零件,具有明显的薄壁特征,首先清除凸台、沉孔、圆角等细节特征,然后将其处理成片体。这样后续采用二维网格划分方法对其进行网格划分,不仅可以减少节点和单元数量,而且提高网格质量和计算效率。图12简化方法2.1将几何模型转化为体单元(1)采用任意一款CAD软件(本案例采用Solidworks)构建图1所示的几何模型,然后将其导出或另存为X_T格式文件,如图2所示。图2(2)打开UG软件(本案例采用UG10.0版本),新建一个零件模型,并命名模型名称、指定文件保存路径,如图3所示。图3(3)进入UG主界面后,单击菜单栏中的文件——>导入——>Parasolid——>选择步骤(1)保存的X_T文件,如图4所示。图4(4)这时可以看到导入的几何模型显示为体,并不显示具体的建模流程和零件名称,如图5所示。图52.2清理体单元中的细节特征(1)清除沉孔。点击菜单栏中的插入——>同步建模——>偏置区域——>选择所有沉孔底面(如图6所示),点击确定,得到图7所示的效果。图6图7(2)清除凸台。点击菜单栏中的插入——>同步建模——>相关——设为共面——>首先选择凸台面为固定面(如图8a所示),然后选择所有槽面为运动面(如图8b所示),点击确定,得到图9所示的效果。图8图9当然也可以采用步骤(1)所述的方法清除凸台。本步骤这样操作仅仅是为了介绍UG的不同模型编辑功能。感兴趣可以自行操作。(3)清除圆角。点击菜单栏中的插入——>同步建模——>删除面——>选择所有的圆角(如图10所示),点击确定,得到图11所示的效果。图10图11(4)清除圆孔。首先,点击菜单栏中的插入——>曲面——>有界平面——>选择圆孔边线(如图12所示),点击确定,构造出如图13所示的圆形平面;图12图13其次,点击菜单栏中的插入——>偏置/缩放——>加厚——>选择刚刚造出的圆形平面(如图14所示),点击确定,得到一个图15所示的圆形实体;图14图15最后,重复上述步骤,将所有清除所有圆孔,得到图16所示的效果。图16当然也可以采用步骤(3)所述的方法清除圆孔。本步骤这样操作也仅仅是为了介绍UG的不同模型编辑功能。感兴趣也可以自行操作。(5)移除参数。点击菜单栏中的编辑——>特征——>移除参数——>框选整个模型(如图17所示),点击确定,得到图18所示的效果。图17图18(6)合并体。点击菜单栏中的插入——>组合——>合并——>选择原来的体和步骤(4)创建的圆柱体(如图19所示),点击确定,得到图20所示的效果。图19图20(7)删除面。重复操作一下步骤(5)得到图21所示的效果,这时模型中含有步骤(4)构造的圆形平面,直接在部件导航器中全部选中(如图22所示),点击键盘Delete删除即可。图21图22经过上述操作,得到清除细节特征的几何模型,如图23所示。图232.3将清理后的体单元处理成片体(1)创建基准。点击菜单栏中的插入——>基准/点——>基准平面——>选择模型下部凹面(如图24所示),点击确定,创建一个基准平面,如图25所示;图24图25(2)智能切分。点击菜单栏中的插入——>修剪——>修剪体——>选择几何模型为目标体、新建平面为工具(如图26所示),点击确定,将几何模型拆分成上下两个子体,如图27所示;图26图27(3)抽取中面。点击菜单栏中的插入——>曲面——>中面——>面对——>选择下部子体、设置策略为级进(如图28所示)——>单击自动创建面对后面的黄色按钮,点击确定,得到图29所示的效果。图28图29将上部子体也采用相同的操作,得到图30所示的效果。图30(4)移除参数。点击菜单栏中的编辑——>特征——>移除参数——>框选整个模型,点击确定,得到图31所示的效果。图31(5)清除实体。在部件导航器中选中原来的体单元(如图32所示),点击键盘Delete删除,得到图33所示的片体。图32图33(6)修补片体。仔细观察图33所示的片体,上下片体之间存在间隙,并未连成一体,因此需要进行补片操作。点击菜单栏中的插入——>修剪——>延伸片体——>“边”栏选择下部片体的所有靠近上部片体的边线、“限制”栏选择直到选定并选择上部片体(如图34所示),点击确定,得到如图35所示的效果。图34图35观察图35可知,上下子体之间已经没有间隙,连为一体了。至此,实体单元已经全部简化处理成了片体单元,导出或另存为x_t、stp、igs等格式,然后导入CAE软件在几何单元属性环节赋予厚度,并进行后续相关操作即可。本案例所用模型较为简单,实际遇到的工程问题千变万化、复杂多样,需要灵活应对、综合应用。新技能,你get到了吗?想让更多人获益,转发并点在看。来源:纵横CAE

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