首页/文章/ 详情

保时捷咨询:电池制造2030(3)

4月前浏览5049



4. 电池市场海啸

随着中国制造商快速前进并巩固其领先地位,欧洲和北美的竞争对手正在努力扩大规模,迎头赶上,并抓住他们的增长机会。为了取得成功并确保自己在这十年里建造和装备200多个新超级工厂的份额,它们必须以前所未有的速度竞争。那么,到2030年及以后,电池和设备制造商要及时参与,从第四次和第五次浪潮中受益,面临哪些机遇和挑战?竞争项目和签约合作伙伴的正确策略是什么?

新领域的现实

在建造电池工厂方面,规模很重要,其中65-95家将位于欧洲和北美。每个超级工厂都是一个跨越多个维度的超大规模项目,包括资本支出。由于工厂的最小规模在经济上是不可行的,因此与大规模制造商相比,较小的制造商在每个电池的成本上通常处于15-20%的劣势。

虽然超级工厂的平均年产量为30-40吉瓦时,但工厂的规模因其个别特性而异。一些厂商甚至计划建造产能翻倍甚至更多的超级工厂。要让这样的超级工厂上线,每30-40吉瓦时的产能需要投资15-30亿欧元,其中机械投资7.5-15亿欧元,建筑和基础设施投资7.5-15亿欧元。运营一个30-40吉瓦时的工厂也需要大约2500-3500名员工。

材料挑战

首先,需要采购锂和其他新型稀有原料等原材料,并将其纳入物流框架,以满足所需的数量、地点和期限。获得正确的化学体系并不断开发是成功的关键。设备和制造集群中的所有参与者必须共同努力,以应对材料挑战。

制造挑战

制造商还需要管理设备的采购和安装,包括招聘和合格的足够大的劳动力的技能挑战。一旦设备到达现场,他们必须确保安装操作顺利进行,问题得到迅速解决,并在所有工艺步骤中改进整体设备效率(OEE),以确保在爬坡过程中增加产量,并逐年降低电池成本。

系统挑战

第三个挑战围绕着从电池到电池系统的价值链创新,以满足特定应用的客户需求,如充电和能量密度。对于模组和pack生产尤其如此,其规格和配置必须满足客户要求。交付和物流链需要得到良好的管理,以确保成品到达客户手中。模组和pack是集群中的一个部分,设备制造商已经开始迎接挑战,并作为总承包商提供解决方案。

2030年前的主要机遇

欧洲设备制造商有很多机会进入第四和第五波市场,主要是通过为超级工厂提供机械。以下是五个入场机会。

1)与追赶者合作

如果他们的目标是在大范围内竞争,他们可以与电池制造领域的新来者合作。一种可能的情况是战略性的“本地对本地联盟”,欧洲和北美的玩家更愿意从当地公司购买设备,以建立第二个集群。

2)期待瓶颈出现

当亚洲企业陷入困境或面临产能瓶颈,无法向所有欧洲和北美工厂供应机器时,由疯狂增长率驱动的第二种“机会主义情景”就会出现。然而,这种需求是否足以催生一个新的集群还值得怀疑。

3)保护主义

保护主义的选择将受益于公共政策,这些政策要么强制要求欧洲和北美的工厂使用欧洲和北美的设备,要么通过政治手段激励此类购买,以迫使建立一个新的电池集群。

4)小联盟策略

在大联盟之下,设备制造商可以选择为规模较小的细分市场提供机器。这个市场机会太小,不足以在亚洲以外建立第二个集群。除非在大型全球企业和追随者身上取得成功,否则这条道路将使设备制造商沦为纯粹的欧洲工程公司,高度专业化,但无法扩展。他们必须专注于有特殊需求的客户,而不是大众市场,为他们提供完整的解决方案。这一战略包括销售在生产和工艺方面具有特定优势的高度专业化技术,但这意味着放弃增长机会和市场份额;由于技术上的依赖,第二次集群不会出现。

5)零件供应商

最后,设备制造商可以选择成为亚洲、欧洲和北美其他公司的零部件供应商。这将使他们有机会参与该行业的整体增长,而无需承担大量的资本支出,也不会偏离现有的核心业务太远。但它不会导致第二个可行和相关的集群;此外,它还存在知识产权可能被竞争对手复 制的风险。

(未完待续)


来源:小明来电
化学建筑材料物流工厂
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-07-26
最近编辑:4月前
小明来电
硕士 新能源干货,尽在小明来电~
获赞 4粉丝 3文章 103课程 0
点赞
收藏
作者推荐

电动汽车电池健康那些事儿(1)

电池健康检测的必要性随着时间的推移,电池组中的电池会老化,性能会下降。它们最终会达到一个点,即不再满足电池组的性能要求,我们认为这是电池组寿命的终结(尽管所谓的“二次寿命”应用可能能够利用剩余的减少的能力)。在电池组的使用寿命开始和使用寿命结束之间,了解电池组当前的退化状态是非常重要的,这样才能准确地计算出电池的充电状态、可用能量和可用功率。电池正常的衰老只是电池衰竭的一个原因。由于电池设计缺陷、制造过程控制不佳或制造过程中使用的材料中含有杂质、滥用和不受控制的操作,也可能发生故障。有设计或制造缺陷或被滥用的电池通常在一段时间内看起来正常,然后很快就失效了。适当的电池管理将防止BMS处于活动状态时的失控操作,但在BMS处于非活动状态时,对外部因素或过高的环境条件没有影响(例如,电动汽车碰撞期间的物理损坏,或BMS及其热控制关闭时的超出范围的环境温度)。下图说明,只要每个电池的模型参数值不断更新以反映电池当前的老化特性,使用等效电路电池模型进行状态估计对正常电池和理想电池的效果一样好。我们的重点是了解和跟踪正常的老化过程,以及在过电压、过温等加速正常降解机制的意义上的不受控制的操作。电池组在正常老化直至寿命结束期间仍可使用,但性能水平下降。我们不考虑内部故障和滥用,这通常是通过其他方法检测到的,并且可能需要关闭部分或全部电池组进行立即维修,以防止故障的传播。我们最感兴趣的是那些反映电池组性能变化的数量。这些是电池组SOH的指示器。对SOH的定义没有普遍共识,但最常用的用于总结电池组健康的估计数量包括电池的当前总容量和当前等效串联电阻。对总容量和等效串联电阻的准确估计使我们能够计算出电池组在其使用寿命内可靠的总能量和可用功率估计。电池总容量随着电池的老化,其总容量Q减小。在锂离子电池中,这主要是由于不必要的副反应消耗了电池充放电过程中可以使用的锂,以及电极活性材料的结构恶化,从而减少了锂的存储位置。下图给出了理想电池行为的一个简化例子。在图中,负极和正极都有16个可以容纳锂的位置。目前,有4个负极和5个正极被占用。当电池充满电时,负极上会有9个被占用的位点,而正极上没有被占用的位点。当电池完全放电时,负极将没有占据位点,而正极将有9个占据位点。电池的总容量等于负极存储位数、正极存储位数和可循环使用的锂量的最小值。在本例中,总容量是16,16,9的最小值,从而产生9个锂原子的总容量。这个例子中,副反应是一种额外的化学过程,当锂从一个电极转移到另一个电极时,它会消耗锂,并将其从循环中移除。大多数副反应发生在电池充电时。下图中一个锂原子在电池充电时被副反应消耗。总容量现在已经减少到最小的16,16,8,这就产生了8个锂原子的总容量。结构退化是指从一个电极上消除锂存储位置,可能是由于电极本身部分晶体结构的崩溃。下图中正极的损伤显示为白色疤痕。一些锂可能会被困在结构中,这样它就不能在电池充电和放电时自由地来回循环,因此容量就会损失。在图中,正极右下角的锂原子被结构崩塌捕获。结构坍塌也可以消除锂的储存场所。在图中,正极只有10个好的存储点,但其中一个是与循环隔离的,所以只有9个可用的存储点。所以总容量是16,9,8的最小值,最终得到8个锂原子的总容量。这种缓慢的容量减少通常被称为容量衰减。我们需要跟踪容量衰减的算法,以便为其他电池管理系统算法提供每个电池总容量的最新估计。这些知识对于能够准确计算电池组可用能量至关重要,其中总容量是一个主要因素。如果库仑计数法用于SOC估计,还需要准确估计总容量;然而,如果使用卡尔曼滤波法,则电荷状态估计对较差的总容量估计相当不敏感,因为内置的反馈校正机制能够补偿总容量估计中的中等误差。可用功率估计对总容量值的依赖性也最小。(未完待续)来源:小明来电

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈