[新能源]电池PACK的空冷仿真和优化

本文摘要（由AI生成）：

本文介绍了新能源汽车电池Pack的仿真优化过程，通过热仿真分析不同气流条件和模块布局的影响，优化模组内温度分布以提高电池性能、安全性和寿命。针对数量众多且空冷条件复杂的电芯，通过优化工具进行电芯间距离的布局优化。所采用的优化软件支持CAD流体模拟和过程自动化，实现快速创建仿真模型、自动更新以及探索各种包装设计和冷却流动条件，以改善电池性能、安全和寿命。

伴随新能源汽车的兴起，对仿真的投入也愈加重视，特别是对电池Pack的结构、热管理都提出了愈加精细的仿真要求。可考以前文章[Battery]Abaqus电池Pack仿真系列(1):电芯强度分析、[Battery]Abaqus电池Pack仿真系列(2):模组分析、[Battery]Abaqus电池Pack仿真系列(3):PACK分析作初步了解结构强度仿真。

通过对电池Pack的热仿真，分析不同气流条件和模块布局的影响，优化使模组内温度较低且分布均匀，以有效冷却提高电池性能、安全性和寿命。

但对于数量众多且空冷条件（风速、风温）复杂的电芯（入风口、出风口），如何保证温度合理。这需要借助优化工具对电芯之间的距离加以优化布局。

图中1为几何参数化，并加以网格划分，特别是流体域的网格自动生成，一旦几何形状改变，网格将自动更新，能够保证为不同的设计和工况快速创建仿真模型。

图中2为流体CFD自动求解，包括边界条件的加载。

图中3为后处理。

图中4则通过参数化研究，设计合理的电芯排列。

总结：

采用的优化软件支持CAD的流体模拟和过程自动化的统一，能够容易分析设置-从CAD几何到CFD网格的无缝连接，能够自动更新模型，快速探索各种包装设计和冷却流动条件，以更好的冷却-改善电池性能，安全和寿命，可采用DS Isight搭配其他流体软件进行。